NACE MR0175-2015 ISO 15156-2015-1中文版

石油天然氣工業(yè)—油氣開(kāi)采中用于含 H2S 環(huán)境的材料

第 1 部分：抗開(kāi)裂材料選擇的一般原則

警告：按 ISO 15156 選擇和評(píng)定的金屬材料，在油氣開(kāi)采中規(guī)定的含硫化氫環(huán)境里是抗 開(kāi)裂的，但并不一定在所有的使用環(huán)境下都可避免開(kāi)裂。選擇適合預(yù)期使用環(huán)境的材料是設(shè) 備使用者的責(zé)任。

1. 范圍

ISO 15156 這部分?jǐn)⑹霾⑻岢隽嗽谑吞烊粴馍a(chǎn)以及脫硫裝置中處于硫化氫(H2S)環(huán) 境中設(shè)備的金屬材料評(píng)定和選擇的一般原則、要求和推薦方法。這些設(shè)備的失效，可能給工 作人員以及公眾的健康和生命安全或環(huán)境帶來(lái)很大的危害。本部分有助于避免設(shè)備發(fā)生這種 高昂代價(jià)的腐蝕損壞。本部分補(bǔ)充而不是代替相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或細(xì)則中已有的材料技 術(shù)要求。

ISO 15156 這部分描述了所有由硫化氫所引起的腐蝕開(kāi)裂機(jī)理，包括硫化物應(yīng)力開(kāi)裂、 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫致開(kāi)裂及階梯型裂紋、應(yīng)力定向氫致開(kāi)裂、軟區(qū)開(kāi)裂和電偶誘發(fā)的氫應(yīng)力 開(kāi)裂。

表 1 給出了適用于 ISO 15156 部分的不詳盡的設(shè)備清單，包括了允許的例外。

ISO 15156 本部分適用于使用負(fù)荷可控設(shè)計(jì)方法來(lái)設(shè)計(jì)和建造的設(shè)備所用材料的評(píng)定和 選擇。當(dāng)設(shè)計(jì)采用應(yīng)變?yōu)榛A(chǔ)的設(shè)計(jì)方法時(shí)，見(jiàn)第 5 節(jié)。

ISO 15156 部分不一定適用于煉油或下游的加工設(shè)備。

2. 規(guī)范性引用文件

下列所有或部分引用文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是不可缺少的。對(duì)于注明日期的引用文件， 只有引用的版本適用。對(duì)于未注明日期的引用文件，引用文件的最新版本（包括任何修訂本） 適用。

ISO 15156-2：2015，石油天然氣工業(yè) 油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第 2 部分： 抗開(kāi)裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵

ISO 15156-3：2015，石油天然氣工業(yè) 油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第 3 部分： 抗開(kāi)裂耐蝕合金（CRAs）和其他合金

表 1 設(shè)備表

3. 術(shù)語(yǔ)和定義

本文件適用于下列術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1 防噴器，BOP 在鉆井作業(yè)中，用于控制油氣井流體和鉆井液壓力的一種承壓機(jī)械裝置。

3.2 釬焊 在金屬之間通過(guò)充滿(mǎn)薄界面層低熔點(diǎn)非鐵金屬填充物而將它們連接。

3.3 碳鋼

含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 2%、含錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 1.65%的鐵碳合金，除了含為脫氧而有意添 加規(guī)定量的元素（通常是硅和/或鋁）外，還有殘留量的其他元素。

出處注釋 1：石油工業(yè)中所用碳鋼的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常低于 0.8%。

3.4 采油樹(shù) 用于控制采出液或回注井口設(shè)備。

3.5 冷加工 在能夠產(chǎn)生加工硬化的溫度和變形率的條件下的金屬塑性變形的工藝過(guò)程。通常（不是

必須）是在常溫下完成的。

3.6 耐蝕合金，CRA 是用來(lái)抗油田環(huán)境中的均勻和局部腐蝕的合金。在該油田環(huán)境中，碳鋼（3.3）會(huì)受到

腐蝕。

3.7 鐵素體 鐵基合金中的一種體心立方晶體

3.8 鐵素體鋼 在室溫下，顯微組織（3.15）主要是鐵素體（3.7）的鋼材。

3.9 硬度 金屬抵抗塑性變形的能力。通常用金屬壓痕來(lái)測(cè)量。

3.10 熱影響區(qū) 在釬焊，切割或焊接過(guò)程中，沒(méi)被熔化，但是顯微組織（3.15）和性能已經(jīng)隨著加熱過(guò)

程發(fā)生了變化的那部分母材。

3.11 熱處理，HAZ 為了獲得所需的性能加熱和冷卻固體金屬和合金的工藝。

出處注釋 1：僅為熱加工而進(jìn)行的加熱不能作為熱處理。

3.12 氫致開(kāi)裂，HIC 為氫原子擴(kuò)散進(jìn)鋼鐵中并在陷阱處結(jié)合成氫分子（氫氣）時(shí)所引起的在碳鋼和低合金鋼

中的平面裂紋。

出處注釋 1：裂紋是由于氫的聚集點(diǎn)壓力增大而產(chǎn)生的。氫致開(kāi)裂的產(chǎn)生不需要施加外部的應(yīng)力。能 夠引起 HIC 的聚集點(diǎn)常常在于鋼中雜質(zhì)水平較高的地方，那是由于雜質(zhì)偏析和在鋼中合金元素形成的具有 較高密度的平面型夾渣和（或）具有異常顯微組織（3.15）（如帶狀組織）的區(qū)域。這種類(lèi)型的氫致開(kāi)裂與 焊接無(wú)關(guān)。

3.13 氫應(yīng)力開(kāi)裂，HSC 金屬在有氫和拉應(yīng)力（殘留的或施加的）存在的情況下出現(xiàn)的一種裂紋。

出處注釋 1：HSC 描述了一種產(chǎn)生在對(duì) SSC 不敏感的金屬中的一種開(kāi)裂。當(dāng)該金屬作為陰極和另一種 作為陽(yáng)極的腐蝕活躍的金屬形成電偶時(shí)，可能會(huì)氫脆。此類(lèi)電偶誘發(fā)的氫應(yīng)力開(kāi)理解就是這種機(jī)理的開(kāi)裂。

3.14 低合金鋼

合金元素總量少于 5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），但多于碳鋼（3.3）規(guī)定的合金元素含量的鋼。

3.15 顯微組織 適當(dāng)制備的樣品在顯微鏡下檢查顯示出的一種金屬結(jié)構(gòu)。

3.16 分壓 在同樣溫度下，混合氣體中一種組份單獨(dú)充滿(mǎn)該混合氣體所占的體積產(chǎn)生的壓力。 出處注釋 1：對(duì)于一種理想的混合氣體，每一種組分的分壓等于總壓力乘以其在混合氣體中的摩爾分

數(shù)，而此時(shí)摩爾分?jǐn)?shù)等于其體積分?jǐn)?shù)。

3.17 殘余應(yīng)力 解除外力和消除溫度梯度后，存在于構(gòu)件中的應(yīng)力。

3.18 軟區(qū)開(kāi)裂，SZC

SSC 的一種形式，可能出現(xiàn)于鋼局部屈服強(qiáng)度低的軟區(qū)。

出處注釋 1：在操作的載荷作用下，軟區(qū)可能會(huì)屈服，并局部累計(jì)塑性應(yīng)變使一種在別的情況下抗 SSC

材料發(fā)生 SSC 開(kāi)裂敏感性增加。這種軟區(qū)最有代表性的層與碳鋼（3.3）的焊接有關(guān)。

3.19 酸性中使用

暴露于含有硫化氫并能夠引起材料按 ISO 15156 本部分所描述的機(jī)理開(kāi)裂的油田環(huán)境。

3.20 階梯裂紋，SWC 在鋼材中連接相鄰平面內(nèi)的氫致開(kāi)裂的一種裂紋。

出處注釋 1：這個(gè)術(shù)語(yǔ)描述了裂紋的外貌。連接氫致升裂而產(chǎn)生的階梯裂紋取決于裂紋間的局部應(yīng)變 和裂紋周?chē)撚捎谌芙獾臍湟鸬拇嘈浴IC/SWC 往往與生產(chǎn)鋼管和容器的低強(qiáng)度鋼板有關(guān)。

3.21 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，SCC 在有水和硫化氫存在的情況下，與局部腐蝕的陽(yáng)極過(guò)程和拉應(yīng)力（殘留的或施加的）相關(guān)的一種金屬開(kāi)裂。

出處注釋 1：氯化物和（或）氧化劑和高溫能增加金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的敏感性。

3.22 應(yīng)力定向氫致裂紋，SOHIC 大約與主應(yīng)力（殘余的或外加的）方向垂直的一些交錯(cuò)小裂紋，導(dǎo)致了像梯子一樣的，

將已有 HIC 裂紋連接起來(lái)的（往往細(xì)小的）一組裂紋。

出處注釋 1：這種開(kāi)裂可被歸類(lèi)為由外應(yīng)力和氫致開(kāi)裂周?chē)木植繎?yīng)變引起的 SSC。SOHIC 與 SSC 和 HIC/SWC 有關(guān)。在縱焊縫鋼管的母材和壓力容器焊縫的熱影響區(qū)（HAZ）（3.10）都觀(guān)察到 SOHIC。 SOHIC 并不是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象，其通常與低強(qiáng)度鐵素體鋼管和壓力容器用鋼有關(guān)。

3.23 硫化物應(yīng)力開(kāi)裂，SSC 在有水和硫化氫存在的情況下，與腐蝕和拉應(yīng)力（殘留的和（或）施加的）有關(guān)的一種

金屬開(kāi)裂。

出處注釋 1：SSC 是氫應(yīng)力開(kāi)裂（HSC)（3.13）的一種形式，它與在金屬表面的因酸性腐蝕所產(chǎn)生的 原子氫引起的金屬脆性有關(guān)。在硫化物存在時(shí)，會(huì)促進(jìn)氫的吸收。原子氫能擴(kuò)散進(jìn)金屬，降低金屬的韌性， 增加裂紋的敏感性。高強(qiáng)度金屬材料和較硬的焊縫區(qū)域易于發(fā)生 SSC。

3.24 焊接 采取加熱和（或）加壓的方式將兩個(gè)或多個(gè)金屬件連接起來(lái)，這種連接方式既可以有填

充金屬也可以沒(méi)有填充金屬。通過(guò)在接觸面上基材的局部熔化和凝固形成一個(gè)接頭。

3.25 屈服強(qiáng)度 材料應(yīng)力和應(yīng)變的線(xiàn)性比例呈現(xiàn)發(fā)生一定的偏差時(shí)的應(yīng)力值。

出處注釋 1：這個(gè)應(yīng)變偏差值既可以用殘余變形法表示（通常是 0.2％的應(yīng)變），也可以用載荷下總伸 長(zhǎng)法表示（通常是 0.5％的應(yīng)變）。

4. 縮略語(yǔ)

BOP 井口防噴器 CRA    耐蝕合金 HAZ 熱影響區(qū) HIC 氫致開(kāi)裂 HSC 氫應(yīng)力開(kāi)裂 SCC 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

SOHIC 應(yīng)力定向氫致裂紋

SWC 階梯裂紋

SSC 硫化物應(yīng)力開(kāi)裂

SZC 軟區(qū)開(kāi)裂

5. 一般原則

ISO 15156 系列的用戶(hù)應(yīng)首先評(píng)估材料期望選擇可以暴露的條件。這些條件應(yīng)按照 ISO 15156 本部分來(lái)進(jìn)行評(píng)估，定義和文件記錄。

設(shè)備用戶(hù)應(yīng)確定服役條件是否適用于 ISO 15156 系列。

應(yīng)按照適用的 ISO 15156-2 或 ISO 15156-3 的要求和建議來(lái)進(jìn)行材料選擇。

ISO 15156-2 或 ISO 15156-3 的使用可能要求設(shè)備用戶(hù)和設(shè)備或材料供應(yīng)商之間交換信 息（例如要求的或合適的服役條件相關(guān)的信息）。如果有必要的話(huà)，設(shè)備用戶(hù)應(yīng)為服役條件 的其他參與方提供建議。

注：設(shè)備供應(yīng)商可能有必要與設(shè)備制造商、材料供應(yīng)商和/或材料制造商交換信息。

在定義服役條件下使用的，且與某一特殊失效模式相關(guān)的合格證書(shū)也可以證明在其他服 役條件下使用的材料是否等于或低于執(zhí)行過(guò)鑒定的條件的所有方面要求。

設(shè)備用戶(hù)有責(zé)任確保設(shè)備使用所規(guī)定的任何材料能滿(mǎn)意地滿(mǎn)足服役環(huán)境要求。 設(shè)備或材料供應(yīng)商負(fù)責(zé)滿(mǎn)足冶金和制造要求，當(dāng)必要時(shí)，在進(jìn)入服役狀態(tài)中的選定材料，

還需負(fù)責(zé)滿(mǎn)足 ISO 15156 系列的任何附加試驗(yàn)要求。

設(shè)備或材料供應(yīng)商負(fù)責(zé)滿(mǎn)足 ISO 15156-2:2015, 第 9 節(jié), 或 ISO 15156-3:2015, 7.2 中的材 料標(biāo)記/文件記錄要求。

ISO 15156本部分適用于采用負(fù)荷可控設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)和建造的設(shè)備的材料鑒定和選擇。 當(dāng)設(shè)計(jì)采用應(yīng)變?yōu)榛A(chǔ)的設(shè)計(jì)方法時(shí)，使用ISO 15156 本部分可能是不合適的，可以要求使

用ISO 15156 中沒(méi)有列出的其它試驗(yàn)方法。設(shè)備/材料供應(yīng)商應(yīng)聯(lián)合設(shè)備用戶(hù)來(lái)定義和協(xié)定 其它試驗(yàn)要求和驗(yàn)證準(zhǔn)則。

6. 選擇材料的使用環(huán)境的評(píng)價(jià)和定義

6.1 在按 ISO 15156-2 和 ISO 15156-3 部分進(jìn)行材料的選擇和評(píng)定之前，設(shè)備的使用者應(yīng)對(duì) 每種用途材料可能暴露的使用條件進(jìn)行確認(rèn)、評(píng)定并以文件記載。確定使用條件包括預(yù)定的 暴露條件，以及由于控制措施、保護(hù)方法失效可能造成的不可預(yù)定暴露條件。應(yīng)特別注意那 些已知的會(huì)影響材料的硫化氫致裂敏感性因素進(jìn)行量化。

已知的影響金屬材料在硫化氫環(huán)境中開(kāi)裂敏感性的因素，除了材料性能外，包括有：硫 化氫分壓、原位 pH 值、溶解的氯化物或其他鹵化物濃度、元素硫或其他氧化劑的存在、溫 度、電偶效應(yīng)、機(jī)械應(yīng)力和與液相水接觸的時(shí)間。

6.2 提供的使用環(huán)境資料應(yīng)用于下述一個(gè)或幾個(gè)目的：

a)  為從現(xiàn)有清單和表格中選擇抗 SSC/SCC 的材料提供基礎(chǔ)資料（見(jiàn)第 7 章）；

b)  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，為選擇和評(píng)定材料提供基礎(chǔ)資料（見(jiàn) 8.2)；

c) 用于確定評(píng)定材料在含硫化氫環(huán)境中的 SSC、SCC、HIC、SOHIC、SZC 和（或）電 偶誘發(fā)的氫應(yīng)力開(kāi)裂（HSC）的一種或多種的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)要求（見(jiàn) 8.3)；

d) 如果實(shí)際或計(jì)劃中的使用環(huán)境發(fā)生改變，按照第 7 章，8.2 和（或)8.3，為重新評(píng)估 已有結(jié)構(gòu)合金的適用性提供基礎(chǔ)資料。

7. 在硫化物存在的情況下，從現(xiàn)有清單和表格中選擇抗 SSC/SCC 的材料