無損探傷

超聲探傷UT滲透探傷PT磁粉探傷MT射線探傷RT上門無損探傷

      英文名稱 Non-destructive testing (簡稱NDT)，NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

       常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。

       它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。

       第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

       第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

       第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

       所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

      通過使用 NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。

       通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進：

      1、改進制造工藝；

      2、降低制造成本；

      3、提高產品的可靠性；

      4、保證設備的安全運行。

無損探傷檢測范圍：

      1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

超聲波探傷儀

磁粉探傷儀

X射線探傷儀

著色探傷/滲透探傷儀