ISO 3651-2:1998不銹鋼耐晶間腐蝕的測(cè)定 ——容大檢測(cè)

ISO 3651-2:1998不銹鋼耐晶間腐蝕的測(cè)定 第2部分:鐵素體、奧氏體和鐵素體奧氏體(二重)不銹鋼 在含硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)

3敏化處理

3.1敏化熱處理

有必要對(duì)穩(wěn)定鋼和低碳鋼(C≤0.03%) 進(jìn)行敏化熱處理。

敏化熱處理可以是:

1:水冷卻后在700C土10C加熱試樣30分鐘

1:水冷卻后在650°C土10°C加熱試樣10分鐘

以.上處理僅適用于奧氏體和雙相鋼。

敏化熱處理的類型應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂單中定義。如果沒(méi)有指定，熱處理T1適用。

3.2 敏化焊接

焊接式樣的敏化在協(xié)議雙方是可在3.1中選擇的。焊后未經(jīng)固溶退火的試樣應(yīng)在焊態(tài)測(cè)試。

不應(yīng)進(jìn)行額外的敏化熱處理。

敏化焊接適用于IS03651這部分涵蓋的所有不銹鋼。

4腐蝕試驗(yàn)

4.1原理

按4.2和4.3規(guī)定準(zhǔn)備的試樣，根據(jù)方法A，B或C浸入溶液中一段指定時(shí)間。然后試樣進(jìn)

行彎曲試驗(yàn)。彎后檢查試樣凸面是為了顯示出由晶間腐蝕引起的任何裂紋。

對(duì)于60mm小直徑管(管的直徑應(yīng)與裝溶液的瓶孔徑相配)，做壓扁試驗(yàn)而不是彎曲試驗(yàn)。

4.2試樣

4.2.1尺寸大小

試樣總表面面積應(yīng)有15到35cm²。至于厚度大于6mm的片材，試樣最大厚度為6mm，保

留一個(gè)軋制面。

從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中定義的產(chǎn)品中選取試樣，如有爭(zhēng)議，一個(gè)平的試樣應(yīng)使用下列尺寸。這些試樣

應(yīng)使用于彎曲試驗(yàn):

厚度2到6mm之間.

寬度至少10mm

長(zhǎng)度至少50mm

4.2.2焊接試樣

對(duì)于平面產(chǎn)品，長(zhǎng)約100mm和寬約50mm的兩件焊接在-起并按圖1切。.

對(duì)于有環(huán)形焊縫的管件，試樣按圖2切割

當(dāng)四塊焊接在-起形成--個(gè)交叉焊縫，第-條焊縫應(yīng)在試樣的縱向方向如圖3所示。

如果材料厚度> 6毫米的試樣應(yīng)從一-邊加工到6 mm。彎后保留面應(yīng)形成凸邊。

對(duì)于焊接管的外徑超過(guò)60毫米，試樣長(zhǎng)度至少50毫米和寬度至少20毫米，如圖4制備。

對(duì)于60毫米外徑的焊接管,試樣應(yīng)是管的一一個(gè)完整截面，做壓扁試驗(yàn)。

6.1 A 法:16%硫酸/硫酸銅測(cè)試( 施特勞斯測(cè)試)

A法:

奧氏體鋼，鉻超過(guò)16%和鉬3%;

鐵素體鋼，Cr 16- 20%和Mo 0-1%;

雙相鋼，Cr超過(guò)16%和Mo3%

B法:

奧氏體鋼，鉻超過(guò)20%和鉬2-4%

雙相鋼，Cr超過(guò)20%和Mo超過(guò)2%

C法:

.奧氏體鋼，鉻超過(guò)17%和鉬超過(guò)3% .

奧氏體鋼，鉻超過(guò)25%和鉬超過(guò)2%

鐵素體鋼，Cr超過(guò)25%和Mo超過(guò)2%

雙相鋼，Cr超過(guò)20%和Mo大于或等于3%

不銹鋼耐晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)室——容大檢測(cè)

不銹鋼耐晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)室——容大檢測(cè)