關(guān)于GB/T29712焊縫超聲檢測驗收等級標準的探討

    新版GB／T11345系列標準內(nèi)容上代替GB／T11345—1989，形式上與國際標準保持一致拆分成三個國家標準，分別等同采用或修改采用相應的焊縫超聲檢測國際標準。標準具體替代情況為：GB／T11345—2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》修改采用ISO17640：2010；GB／T29711—2013《焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征》等同采用ISO23279：2010；GB／T29712—2013《焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級》修改采用ISO11666：2010。

　　新發(fā)布的三個國家標準內(nèi)容上相互引用，完整地體現(xiàn)了進行焊縫超聲檢測所需的全部步驟。GB／T29712—2013標準規(guī)定了焊縫超聲檢測的驗收等級評定，是判定所檢焊縫是否合格的重要依據(jù)。GB／T29712—2013的驗收評定內(nèi)容，與GB／T11345—1989中的驗收評定內(nèi)容相比，從評定思路、執(zhí)行過程和判定結(jié)果等方面來看，都是完全不一致的。無損檢測工作者使用本標準，需要從全新的角度認識該標準的體系框架，理解該標準的內(nèi)容，才能在具體檢測中運用好該標準，得出正確的結(jié)論。

　　ISO標準中焊縫無損檢測體系概況

　　ISO5817《鋼的熔焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南》采用ISO6520-1規(guī)定的不連續(xù)定義及其數(shù)字代號，將焊縫質(zhì)量等級分為三個質(zhì)量等級，分別用符號B、C和D表示。質(zhì)量等級B對應最高質(zhì)量要求，質(zhì)量等級C對應一般質(zhì)量要求，質(zhì)量等級D對應最低質(zhì)量要求。這種分級方法類似于國內(nèi)焊縫質(zhì)量等級一級、二級和三級。設(shè)置不同的焊縫質(zhì)量等級，其目在于控制焊接工藝過程及參數(shù)，采用適當?shù)臋z測方法獲得不同程度可靠的焊縫質(zhì)量。焊縫質(zhì)量等級的選擇應由標準應用者、設(shè)計者、生產(chǎn)商、用戶和或其他參與方共同進行協(xié)商并以合同的形式明確。

　　ISO5817標準未規(guī)定不連續(xù)的具體無損檢測方法。焊縫質(zhì)量等級與無損檢測方法及其驗收要求的對應關(guān)系由ISO17635《焊縫無損檢測金屬材料熔焊總則》明確規(guī)定。該標準從焊接質(zhì)量管理目的出發(fā)，基于焊縫質(zhì)量等級、材質(zhì)(母材和焊材)、接頭類型和尺寸、焊接工藝、構(gòu)件結(jié)構(gòu)和預計檢出缺欠的類型和走向等方面，對焊縫無損檢測方法選擇和結(jié)果評定做出相應規(guī)定。該標準的規(guī)范性附錄C規(guī)定了不同焊縫質(zhì)量等級和不同無損檢測方法及其驗收等級之間的對應關(guān)系。檢測人員可以根據(jù)已知的焊縫質(zhì)量等級，選擇確定的無損檢測方法及其驗收等級。

　　以超聲檢測為例，ISO17635規(guī)定了檢測標準為ISO17640，驗收標準為ISO11666。根據(jù)焊縫質(zhì)量等級的不同，ISO17635規(guī)定了不同的驗收等級。如果合同約定還要對焊縫中的顯示特征進行分類，主要區(qū)分平面型顯示和非平面型顯示，則還需要執(zhí)行ISO23279。ISO焊縫超聲檢測體系框圖如圖。

ISO標準中焊縫超聲檢測體系

　　驗收等級的比較

　　GB／T11345—1989中的驗收評定內(nèi)容與GB／T29712—2013中的相應內(nèi)容比較，可以看出，新舊焊縫超聲檢測的驗收內(nèi)容有了很大的變動，具體執(zhí)行中也有著很大的區(qū)別。

　　新觀念

　　標準中的“群顯示”概念是一個全新提法。引入該概念后，將進一步嚴格控制焊縫質(zhì)量。首先，群顯示的組合長度計算中，加入了兩顯示的X方向間距dx。比如，發(fā)現(xiàn)兩超過記錄等級的合格顯示，顯示1的長度為10mm，顯示2的長度為15mm，只要兩顯示水平間距數(shù)值不超過30mm，且Y和Z方向間距滿足相應要求，就可把兩顯示納入群顯示范圍。此舉大大增加了群顯示的長度數(shù)值。

　　其次，相鄰合格顯示判定為群顯示后，群顯示還應按照附錄A再次進行驗收判定。隨著群顯示的組合長度大大增加，按照附錄A的要求，合格的驗收等級數(shù)值將變得嚴格，群顯示極有可能判定為不合格。此舉將大大降低游離在驗收等級邊緣(記錄等級只比驗收等級低4dB)的合格顯示出現(xiàn)的頻次。