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1 一般術(shù)語
1.1 涂裝 painting
將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。
1.2 基材材料 basis materials
在其表面施涂或沉積的一種材料，又叫底材，若此材料為金屬，則叫基體金屬。
1.3 基底 substrate
底材的表面，此表面或無覆蓋層或有覆蓋層。
1.4 電沉積 electrodeposition
將導(dǎo)電工件作為電泳涂料工作槽的電極之一，在外電場的作用下進行的一種過程。
1.5 自沉積 auto-deposition
借化學(xué)作用使某種物質(zhì)沉積在物件上的過程，又叫化學(xué)沉積。
1.6 電泳 electrophoreses
懸浮于液體介質(zhì)中的微粒在外電場作用下的定向運動。
2 表面處理
2.1 表面預(yù)處理 surface pretreatment
在涂裝前，除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程，又能叫前處理。
2.2 機械預(yù)處理 mechanical pretreatment
在涂裝前，使用手工工具，動力工具或噴、拋丸、粒等，以除去基底表面異物的過程。
2.3 化學(xué)預(yù)處理 chemical pretreatment
在涂裝前，使用化學(xué)方法除去基底表面異物或形成轉(zhuǎn)化膜的過程。
2.4 電化學(xué)預(yù)處理electrochemical pretreatment
在涂裝前，使用電化學(xué)方法除去基底表面異物或形成轉(zhuǎn)化膜的過程。
2.5 脫脂 degreasing
除去基底表面油污的過程。
2.6 化學(xué)脫脂 chemical degreasing
利用化學(xué)方法除去基底表面油污的過程。
2.7 電化學(xué)脫脂 electrochemical degreasing
利用電化學(xué)方法除去基底表面油污的過程。
2.8 浸泡脫脂 soak degreasing
將工件浸入清洗劑進行的，不加外電流的清洗。
2.9 噴淋脫脂 spray degreasing
將脫脂劑噴淋于工件上除去油污的過程。
2.10 超聲波脫脂 ultrasonic degreasing
借助于超場振動加速除去工件表面油污的過程。
2.11 除銹 derusting
除去鋼鐵基底表面的銹蝕產(chǎn)物的過程。
2.12 修整 trim
除去基底上毛刺、結(jié)瘤、焊渣、銳邊，使適于涂裝的過程。
2.13 酸洗 pickling
用酸液洗去基底表面銹蝕物和軋皮的過程。
2.14 火焰清理 fiamo cleaning
短暫地用還原性火焰燒鋼結(jié)構(gòu)，接著用動力鋼絲刷進行清理的過程。
2.15 手工工具清理 hand tool cleaning
利用手工工具除去基底表面異物的過程。
2.16 動力工具清理 power tool cleaning
利用動力工具除去基底表面異物的過程。
2.17 噴射處理 blasting
利用高速磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。
2.18 干噴射處理 dry blasting
利用高速干磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。利用噴嘴周圍的真空系統(tǒng)除去廢磨料或磨屑的叫真空干噴射處理。
2.19 濕噴射處理 wet blasting
利用磨料與水的混合物的高速流的沖擊作用清理和粗化表面的過程。
2.20 噴砂 sand blasting
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。
2.21 噴丸 shot blasing
利用高速丸流的沖擊作用清理和強化基底表面的過程。
2.22 銹蝕等級 rusting grade
鋼鐵表面銹蝕程度的分級。
2.23 除銹等級 derusting grade
鋼鐵表面銹蝕物除去程度的分級。
2.24 磨料 abrasive
用作噴射處理介質(zhì)的天然或合成固體材料。
2.25 棱角砂 grit
噴射清理用的呈棱角或不規(guī)則形狀的粒子的一種磨料。
2.26 丸料 shot
噴射處理用的呈球狀的一種磨料。
2.27 除舊漆 depainting
去除舊的損壞的涂膜，以準(zhǔn)備再涂裝的過程。
2.28 表面調(diào)整 surface conditioning
把表面轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)的過程。
2.29 轉(zhuǎn)處理 conversion treatment
產(chǎn)生一種由基底表面金屬的化合物組成的膜的化學(xué)或電化學(xué)過程。
2.30 磷化 phosphating
利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。
2.31 鉻酸鹽鈍化 chromating
利用六價鉻或三價鉻化合物的酸液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。
2.32 鈍化 passiivating
使基底金屬表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過程。
2.33 多合一處理 integral treatment
除油、除銹或除油、除銹和磷化一道進行的過程。
2.34 暫時保護 temporary protection
經(jīng)過表面預(yù)處理的基底表面，在未涂規(guī)定的涂層之前，在其清潔度未變化時進行的臨時性保護。
3 涂裝方法
3.1 手工刷涂 manuai brushing
利用漆刷蘸涂料進行涂裝的方法。
3.2 空氣噴涂 air spraying
利用壓縮空氣將涂料霧化并射向基底表面進行涂裝的方法。
3.3 高壓無氣噴涂 airless spraying
利用動力使涂料增壓，迅速膨脹而達到霧化和涂裝的方法。
3.4 加熱噴涂 hot spraying
利用加熱使涂料的粘度降低，以達到噴涂所需要的粘度而進行涂裝的方法。
3.5 靜電噴涂 electrostatic spraying
利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。
3.6 粉末靜電噴涂 electrostatic powder spraying
利用電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場的作用下荷負電并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。
3.7 火焰噴涂 flame spraying
將涂料粉末通過火焰噴嘴的高溫區(qū)熔融或半熔融噴射到預(yù)熱基底表面進行涂裝的方法。
3.8 自動噴涂 automatic-spraying
利用電器或機械原理（機械手或機械人）自動控制進行的一種噴涂方法。
3.9 電泳涂裝 electro-coating
利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。
3.10 陽極電泳涂裝 anode electro-coating
利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陽極基底表面的涂裝方法。
3.11 陰極電泳涂裝 cathode electro-coating
利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陰極基底表面的涂裝方法。
3.12 自泳涂裝 autophoresis coating
利用化學(xué)反應(yīng)使涂料自動沉積在基底表面的涂裝方法。
3.13 浸涂 dipping
將工件浸沒于涂料中，取了，除去過量涂料的涂裝方法。
3.14 流涂 flow painting
將涂料噴淋或流淌過工件表面的涂裝方法。
3.15 搓涂 tompoming
利用蘸涂料的紗團反復(fù)劃圈進行擦作的方法，又叫揩涂法或擦涂法。
3.16 幕簾涂裝 curtain painting
使工件連續(xù)通過不斷下流的涂料液幕的涂裝方法。
3.17 輥涂 roller painting
利用蘸涂料的輥子在工件表面上輥動的涂裝方法。
3.18 滾筒涂裝 barrel enamelling
將工件涂裝于盛有烘漆的錐形滾筒中，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動有所有涂件都涂上后，讓滾筒在受熱中繼續(xù)轉(zhuǎn)動到涂膜干燥的涂裝方法。
3.19 離心涂裝 centifugal enamelling
將工件裝于錐形篩網(wǎng)狀套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速轉(zhuǎn)動篩套甩去工件上過量的涂料的涂裝方法。
3.20 流化床涂裝 fluidized bedpainting
將粉末涂料置于裝有多孔隔板的圓筒或長方形容器中，壓縮空氣從底部通過隔板，將隔板上的涂料粒子懸浮翻騰成液體沸騰狀的涂裝方法，又叫沸騰床涂裝。
3.21 靜電流化床涂裝 fluidized bed electrostatic painting
利用靜電作用的流休床涂裝法。
3.22 粉末電泳涂裝 powder electro-deposition
將一定粒度的粉末涂料分散于含有電泳樹脂的水溶液中，在直流電場的作用下，通過電泳樹脂的載體作用將粉末涂料一起沉積于基底表面的電泳涂裝法。
3.23 熱熔敷涂裝 hot melt painting
先將工件預(yù)熱到超過粉末涂料熔點，再噴涂的涂裝方法。
3.24 卷材涂裝 coil painting
工件成卷狀進入涂裝過程，開卷后完成前處理涂裝和固化，最后又成卷材的涂裝方法。
3.25 機器人涂裝 robot painting
利用機器人或機械手取代人工進行的自動涂裝。
3.26 換色 colour changing
噴涂過程中從噴涂一種顏色的涂料變換為噴涂另一種顏色涂料的過程。
3.27 涂底漆 priming
施涂底漆的過程。
3.28 刮膩子 puttying
刮填膩子的過程。
3.29 打磨 grinding
利用砂布、砂紙風(fēng)動工具等使涂膜平整的過程。
3.30 涂面漆 topcoating
在底層或中間層上涂面層的過程。
3.31 罩光 glazing
在面支上涂一道或幾道清漆增加或改善涂面光澤的過程。
3.32 調(diào)漆 paint mixing
涂裝前將涂料原液調(diào)配到符合施工要求的粘度或顏色的過程。
3.33 遮蔽 masking
用適當(dāng)方法和材料將不需涂裝的鄰接部位進行遮蓋的過程。
3.34 濕碰濕 wet on wet
在前一道未干燥固化的涂層上涂覆后一道涂層并最后一起干燥固化的涂裝方法。
3.35 除余漆 detearing
除去工件上過量漆液的過程，例如，滴干、甩干、靜電除滴。
3.36 晾干 flash off
使?jié)裢繉哟蟛糠忠讚]發(fā)溶液揮發(fā)，以便再涂或進行烘烤的過程。
3.37 晾干時間 flash off time
濕碰濕的時間間隔，或烘烤前揮去大部分溶劑的時間。
3.38 修補 repair
局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或損壞的舊涂膜的過程。
3.39 拋光 polishing
將涂膜推擦光亮化的過程。
3.40 擦凈 tacring
在噴涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面異物的過程。
3.41 泳透力 throwing power
在一定條件下，電泳涂料在工件背離電極的部位（內(nèi)面，凹面，縫隙等）沉積涂層的能力。
3.42 涂覆間隔 interval between coating
在前一道涂層上再涂覆的時間間隔。
3.43 施工粘度 applicable viscosity
適合于某一施工方法的涂料粘度。
3.44 稀釋比 thinner ratio
將涂料原液調(diào)配到某一施工粘度所需的涂料原液與稀釋劑的比例。
3.45 陰陽極比 cathode/anode ratio
電泳涂裝中的陰極與陽極的面積之比。
3.46 噴涂量 quantity for spray
單位時間內(nèi)噴涂的涂料的體積。
3.47 電泳條件 deposition conditions
電泳涂裝中沉積符合規(guī)定要求的涂層所用的電壓、電流和時間等工藝條件的總稱。
3.48 涂裝環(huán)境 painting enviroment
涂裝溫度、濕度、采光、空氣清潔度，防火防爆等環(huán)境條件的總稱。
3.49 涂布率 spreading rate
單位體積的涂料可涂覆的面積。
3.50 噴漆室 spray booth
進行噴漆操作時能防止漆霧飛散或能捕集漆霧的封閉或半封閉裝置。
3.51 噴槍 spray gun
將涂料霧化和噴射到基底表面的一種工具。
3.52 卷材涂裝機 coil coater
涂覆卷材的裝置
3.53 漆刷 painting brusth
蘸涂料進行涂裝用的刷子。
3.54 刮刀 spatula
刮涂膩子的工具。
3.55 掛具 rack
涂裝過程中懸吊工件的吊架。
3.56 匯流排 busbar
聯(lián)結(jié)整流器（或直流電機）與電泳槽之間的導(dǎo)電銅排或鋁排。
3.57 送粉器 powder feeder
輸送并控制噴涂用粉末涂料的裝置。
3.58 超濾系統(tǒng) ultrafiltration system
超濾裝置與電泳槽及后沖洗設(shè)備組成的封閉循環(huán)沖洗系統(tǒng)。
3.59 陰極罩 cathode cell
在陽極電泳涂裝中用于控制電泳液PH和除去雜質(zhì)離子的不透過顏料和樹脂的吊掛陰極的罩子。此罩子由半透膜制成。
3.60 飛漆
噴涂時未附著基底表面的飛散的漆霧。
4 干燥與固化
4.1 固化 curing
由于熱作用化學(xué)作用或光的作用產(chǎn)生的從涂料形成所要求性能的連續(xù)涂層的綜合、聚合或自氧化過程。
4.2 干燥 drying
涂層從液態(tài)向固態(tài)變化的過程。
4.3 表干 surface dry
涂層從液態(tài)變到表面形成薄而軟的不粘滯膜的過程。
4.4 不粘塵干 dust-free dry
涂層從液態(tài)變到表面不粘留灰塵的狀態(tài)。
4.5 觸干 dry to tauch
涂層從液態(tài)變到表面在手指輕壓時不出現(xiàn)壓痕或不感到粘滯的狀態(tài)。
4.6 實干 hard dry
涂層從液態(tài)變到表面受壓時也不粘滯，以及可進行刷涂的狀態(tài)。
4.7 干燥時間 drying time
在一定條件下，一定厚度的涂層從液態(tài)達到規(guī)定干燥狀態(tài)的時間。
4.8 烘干 stoving
加熱使?jié)裢繉影l(fā)生干燥固化的過程。
4.9 自干革命 air drying
濕涂層暴露于常溫空氣中，自然發(fā)生干燥固化的過程。
4.10 紅外干燥 infra-red drying
利用紅外輻射源干燥和固化濕涂層的過程。
4.11 對流干燥 covection drying
利用熱空氣進行對流干燥和固化濕涂層的過程。
4.12 混合干燥塔 combination drying
利用對流一熱輻射等組合作用干燥和固化濕涂層的過程。
4.13 氧化干燥 oxidation drying
濕涂層與空氣中的氧發(fā)生氧化聚合進行干燥和固化的過程。
4.14 熱聚合干燥 hot polymerization drying
濕涂層樹脂加熱聚合進行干燥和固化的過程，也叫熱固化。
4.15 催化聚合干燥 catalysis polymerization drying
利用催化劑使?jié)裢繉拥臉渲酆线M行干燥和固化的過程，也叫催化固化。
4.16 電子束固化 electron beam curing
利用是子束輻射使?jié)裢繉赢a(chǎn)生活性游離基引發(fā)聚合進行干燥固化的過程，也叫電子束聚合干燥。
4.17 光固化 photo-curing
利用一定波長的光照射引起聚合使?jié)裢繉舆M行干燥和固化的過程，也叫光聚合干燥。
4.18 電磁感應(yīng)干燥 electromagetic iduction drying
利用工頻或高頻電流在導(dǎo)線電路內(nèi)部造成快速脈運磁場，使置于磁場內(nèi)的工件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流的加速烘干濕涂層的過程。
4.19 紫外固化 ultra-violet curing
利用紫外線干燥和固化濕涂層的過程。
4.20 過烘烤 overbaking
涂膜烘烤過度而出現(xiàn)脆性、燒焦等的不良現(xiàn)象。
5 涂膜
5.1 涂層 coat
一道涂覆所得到的連續(xù)膜厚。
5.2 涂膜 film
涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。
5.3 涂層系統(tǒng) coat system
由同種或異種涂層組成的系統(tǒng)。
5.4 底層 priming coat
涂層系統(tǒng)中處于中間層或面層之下的涂層，或直接涂于基底表面的涂層。
5.5 中間層 intermediate coat
涂層系統(tǒng)中處于底層和面層之間的涂層。
5.6 面層 topcoat
涂層系統(tǒng)中處于中間層和底層上的涂層。
5.7 罩光層 finish coat
用于增加或改善涂層光澤的清漆層。
5.8 裝飾涂層 decorative coat
主要用于裝飾的一種涂層。
5.9 防蝕涂層 anti-corrosive coat
主要用于防止基底腐蝕的一種涂層。
5.10 功能涂層 funcional coat
主要具有特定功能的一種涂層。
5.11 涂層外觀 appearance of coat
肉眼可見的涂膜的狀態(tài)。
5.12 光澤 gloss
涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì)。
5.13 附著力 adhesion
涂層與基底間聯(lián)結(jié)力的總和。
5.14 涂膜硬度 hardness of film
涂膜抗機械作用的能力。
5.15 干膜厚度 thiickness of dry film
干涂膜的厚度。
5.16 濕膜厚度 thickness of wet film
濕涂膜的厚度。
5.17 耐蝕性 corrosion resistance
涂膜抗腐蝕破壞作用的能力。
5.18 耐久性 durability
涂膜抗其所處環(huán)境的破壞作用的能力。
5.19 耐光性 light fastness
涂膜受光作用保護其特性的能力。
5.20 防銹性 anti-rusting
涂膜防鐵及合金材料或制作銹蝕的能力。
5.21 耐壓痕性 print resistance
涂膜抗其表面的物體壓縮的能力。
5.22 柔韌性 flexibility
涂膜適應(yīng)性其承載體變形運動的能力。
5.23 防霉性 mildew（fungus）resistance
涂膜防霉菌在其上生長的能力。
5.24 耐片狀剝落性 flaking resistance
涂膜抗從底面片剝落的能力。
5.25 耐絲狀腐蝕性 filiform corrosion resistance
涂膜抗絲狀腐蝕的能力。
5.26 耐開裂性 cracking resistance
涂膜的抗開裂作用的能力。
5.27 耐粉化性 chalking resistance
涂膜抗其表面產(chǎn)生白堊狀粉末的能力。
5.28 耐擦傷性 scratch resistance
涂膜抗各種磨粒作用和壓力作用損傷的能力。
5.29 耐磨性 wear resistance
涂膜抗磨損作用的能力。
5.30 防污性 anti-fouling
涂膜表面防止有害生物生長和附著的能力。
5.31 耐溶劑性 solvent resistance
涂膜抗溶劑作用的能力。
5.32 耐油性 oil resistance
涂膜抗油類作用的能力。
5.33 耐水性 water resistace
涂膜抗水作用的能力。
5.34 耐化學(xué)性 chemicl resistance
涂膜坑酸、堿、鹽類物質(zhì)作用的能力。
5.35 耐崩裂性 chipping resistance
涂膜抗沖擊作用引起局部碎落的能力。
5.36 耐候性 weathering resistance
涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力。
5.37 耐濕熱性 humidity resistance
涂膜耐濕熱作用的能力。
5.38 耐老化性 ageing resistance
涂膜耐老化作用的能力。
5.39 耐熱性 heat resistance
涂膜抗熱作用的能力。
5.40 沖洗性 washability
涂膜抗除污沖洗引起破壞的能力。
5.42 打磨性 grinability
涂膜表面用細砂紙、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。
5.43 收縮 cissing
濕涂膜局部縮回導(dǎo)致漏涂區(qū)域或涂層減薄的現(xiàn)象。
5.44 刷痕 brush mark
刷涂層干燥后出現(xiàn)的條狀隆起現(xiàn)象。
5.45 起泡 blistering
涂膜脫起成拱狀或泡的現(xiàn)象。
5.46 滲色 bleeding
涂膜間顏色的遷移所致漆膜變色的現(xiàn)象。
5.47 浮色 creeping
涂膜中的可溶性有色物質(zhì)從涂膜中擴散出來的現(xiàn)象。
5.48 蠕流 creeping
濕涂膜流展超過了原涂覆區(qū)的現(xiàn)象。
5.49 回粘 after tack
干燥膜又復(fù)出現(xiàn)粘滯狀態(tài)的現(xiàn)象。
5.50 發(fā)白 blushing
一般由潮氣、起霜所致有機涂膜的變白或失澤現(xiàn)象。
5.51 桔皮 orange peel
涂膜上出現(xiàn)的類似桔皮的皺紋表層。
5.52 邊痕 edge tracking
涂膜上出現(xiàn)的沿輥涂機輥邊軌跡的殘痕。
5.53 泛黃 yellowing
涂層，尤其白色涂層或清漆層在老化過程中顏色變黃的現(xiàn)象。
5.54 起皺 wrinkling
在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。
5.55 針孔 pinholing
在涂覆和干燥過程中涂膜中產(chǎn)生小孔的現(xiàn)象。
5.56 起皮 peeling
涂膜自發(fā)脫離的現(xiàn)象。
5.57 流掛 sagging
在涂覆和固化期涂覆出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。
5.58 老化 weathering
涂膜受大氣環(huán)境作用發(fā)生的變化。
5.59 大氣曝曬試驗 atomospheric expose test
試件暴露于大氣條件下進行的旨在研究其在不同環(huán)境中腐蝕污染程度與狀態(tài)的試驗。
5.60 加速老化試驗 accelerated weathering test
模擬并強化自然戶外氣候?qū)υ嚰钠茐淖饔玫囊环N實驗室試驗，又叫人工老化試驗，即試件暴露于人工產(chǎn)生的自然氣候成分中進行的實驗室試驗。
5.61 濕熱試驗 humidity cabinet test
試件在恒溫恒濕箱中進行的檢查其耐濕熱性能的試驗，又叫潮濕箱試驗。
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