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鎂合金腐蝕研究進(jìn)展(32)-層層組裝SiO2/CeO2納米耐蝕自修復(fù)涂層

發(fā)布日期:2018-11-20

    錫的應(yīng)用非常久遠(yuǎn)和廣泛,錫是五金“金、銀、銅、鐵、錫”最后一位。在空氣中,錫表面生成具有保護(hù)性的二氧化錫(SnO2)膜而穩(wěn)定(見圖1)。

 

    錫本身無毒、不易氧化變色,具有很好的殺菌、凈化、保鮮功能。錫因耐蝕和抗菌在食品工業(yè)中具有重要廣泛應(yīng)用,如鍍錫的罐頭盒,錫箔紙、牙膏皮,香煙包裝盒。

 

    錫制器具如酒具、花瓶歷史悠久。錫瓶用來插花,則保鮮時(shí)間長(zhǎng)。這是因?yàn)殄a的抗菌功能,水不會(huì)很快變質(zhì)。

 

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Fig.1 Tin bottle(錫瓶)

 

    鈣磷涂層具有良好的生物相容性和骨誘導(dǎo)作用,被廣泛用于骨植入材料中。過去,鎂合金表面的納米氧化物涂層主要集中在二氧化鈦涂層上。它具有安全無毒害、良好的生物相容性等特點(diǎn),而且金紅石型二氧化鈦能誘導(dǎo)磷酸鈣的形成,銳鈦礦型二氧化鈦膜層表面具有豐富的Ti-OH基團(tuán),帶負(fù)電荷的Ti-OH基團(tuán)能利用氫鍵連接磷酸根離子,并通過靜電力吸引鈣離子、鎂離子,有利于促進(jìn)鎂合金表面磷酸鈣的異質(zhì)形核同時(shí)提高膜層表面的過飽和度。

 

    SnO2是一種N型半導(dǎo)體薄膜材料,主要以金紅石四方相錫石結(jié)構(gòu)穩(wěn)定存在,與二氧化鈦具有類似晶體結(jié)構(gòu),同時(shí)SnO2納米顆粒具有良好的抗菌性和抗氧化性。因此我們嘗試在Ca-P涂層中摻雜SnO2納米顆粒,期望實(shí)現(xiàn)鎂及其合金表面涂層的抗菌功能化。

 

    我們采用水熱法在AZ31以及Mg-1Li-1Ca合金表面制備SnO2摻雜Ca-P涂層。處理溶液包括EDTA,Ca(NO3)2·4H2O 、NaH2PO4·2H2O和SnO2。研究表明,AZ31表面Ca-P-Sn涂層的化學(xué)成分主要為CaHPO4·2H2O (DCPA)、少量SnO2及MgHPO4。涂層分為三層結(jié)構(gòu):內(nèi)層為與基體緊密相連的致密層,厚度較小,僅有幾個(gè)µm;中間一層較為致密,且厚度約十幾個(gè)µm;最外層為納米片構(gòu)成的球狀結(jié)構(gòu),比中間層厚。隨著SnO2含量的增加,有SnO2的涂層最差。極化曲線和析氫試驗(yàn)說明涂層還具有一定的自修復(fù)功能。

 

    Mg-1Li-1Ca表面Ca-P-Sn球狀結(jié)構(gòu)變得逐漸稀疏,表面變得更加平整、致密,涂層的耐蝕性能逐漸提高。SnO2延長(zhǎng)了Ca-P-Sn涂層破壞的時(shí)間。10 g/L SnO2涂層耐蝕性最佳,5 g/L SnO2涂層次之,涂層的主要成分為Ca3(PO4)2、(Ca, Mg)3(PO4)2、SnO2和MgHPO4·3H2O、DCPA。涂層具有三層結(jié)構(gòu)(圖2):內(nèi)層膜厚度為7.6±0.1 µm,由(Ca, Mg)3(PO4)2、 MgHPO4·3H2O組成;中間層為SnO2層,厚度2.0±0.1µm;最外層厚度較大,為17.4±0.1 ?m,該層的主要為Ca3(PO4)2。涂層的表面是由花狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成的。

 

    抗菌試驗(yàn)表明,該涂層具有良好的抗菌性能(圖3)。

 

    其成膜機(jī)理如圖4所示,EDTA可誘導(dǎo)Ca-P形成。納米SnO2可以為溶液中的Ca2+、Mg2+和PO43-提供異質(zhì)形核點(diǎn),降低形核表面能,促進(jìn)晶體形核及長(zhǎng)大。

 

    其降解機(jī)理如圖5所示,經(jīng)過Hank's溶液浸泡后,MgHPO4·3H2O消失,羥基磷灰石(HA)生成。新生成的HA穩(wěn)定性更好,在涂層表面沉積也能起到較好的保護(hù)基體的作用。

 

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Fig. 2. (a) Cross-sectional SEM image, (b) EDS with line scanning and (c) elementaldistributions of the (d) Ca, (e) P, (f) Sn, (g) N, (h) C, (i) O and (j) Mg elements in the Ca-P-Sn coating on the Mg-Li-Ca alloy.

 

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Fig. 3. Numbers of E. coli colonies on the samples: the (a) control, (b) Mg-1Li-1Ca alloy, (c) Ca-P coating, (d) SnO2 nanoparticles and (d) Ca-P-Sn coating.

 

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Fig. 4 Schematic illustration of the formation of the Ca-P-Sn coating on the Mg-1Li-1Ca alloy

 

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