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眾所周知，對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗時，如果處理不當(dāng)或緩蝕劑使用不當(dāng)，會引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。下面請和小編一起去了解，由于化學(xué)清洗不當(dāng)引起的幾個腐蝕案例分析。

空冷器鋁翅片酸洗腐蝕

某石化工廠芳烴聯(lián)合裝置有較多空冷器，碳鋼管內(nèi)走烴，管外鋁翅片通過風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)散熱。經(jīng)長久運(yùn)行，鋁翅片上沉積塵垢油膩，影響冷卻效果，需噴淋清洗，曾采用5%HCl+Lan826+表面活性劑或5%HNO3+Lan826+表面活性劑，雖基本能去除表面塵垢油污，但鋁翅片并不光亮，為此在上述清洗劑中再加少量HF。經(jīng)噴淋，雖然鋁翅片表面“煥然一新”，但仔細(xì)觀察鋁翅片已嚴(yán)重腐蝕，有的甚至薄如紙片。

鈦銅復(fù)水器化學(xué)清洗與腐蝕

某石化廠乙烯裝置采用海水冷卻的復(fù)水器，原用黃銅管束，后因腐蝕泄漏改用鈦管束，殼體為原碳鋼，兩側(cè)水室或封頭仍用原黃銅復(fù)層。管程走海水，殼程走蒸汽，經(jīng)一階段運(yùn)行，殼程沉積含硅的氧化鐵垢需要清洗，某公司采用10%HNO3+0.5%HF+固體緩蝕劑。緩蝕劑只能避免鋼殼體的腐蝕，而不能減緩HF對鈦管的腐蝕，可將酸洗時間控制＜1h，但多次酸洗鈦管仍會減薄。管程走海水基本無垢，但廠方要求再對管程清洗，用清洗過殼程的酸液對鈦管本來沒有必要鈍化，但施工人員自作主張用亞硝酸鈉（加氨水調(diào)pH）鈍化，這樣不僅藥品浪費(fèi)，而且因加氨的亞硝酸鈉對水室內(nèi)壁復(fù)合的銅會造成侵蝕，還有可能誘發(fā)SCC。經(jīng)及時制止，排除鈍化液，再用清水反復(fù)沖洗，才避免事故。

銅冷卻器化學(xué)清洗及腐蝕

某石化廠空調(diào)系統(tǒng)由銅冷卻器與碳鋼管道等組成，因結(jié)垢冷卻效果差，用4%檸檬酸銨，85～90℃清洗，發(fā)生銅管穿孔泄漏，后經(jīng)焊補(bǔ)恢復(fù)使用。一年后因結(jié)垢，再次停車清洗，為了安全，采用10%氨基磺酸+Lan826，并用該廠副產(chǎn)50℃熱水配酸洗液，為徹底清除厚垢，清洗時間延續(xù)了8h，結(jié)果發(fā)生銅管泄漏，分析原因可能是清洗時間過長，原有泄漏處銅焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗溫度超過60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫銨，而引起腐蝕。

PTA不銹鋼/鈦加氫反應(yīng)器堿洗與開裂

某石化廠PTA裝置加氫反應(yīng)器由美國引進(jìn)材質(zhì)為三層復(fù)合（碳鋼+304L+鈦），但鈦復(fù)層未采用焊接結(jié)構(gòu)，而使不銹鋼焊縫暴露于工藝介質(zhì)中。該反應(yīng)器介質(zhì)為 PTA+H2+H2O，溫度275℃，壓力6.8～7.3MPa，為提高Pd/C催化劑活性，需不定期進(jìn)行不停車堿洗，采用5%NaOH（后改為1%NaOH），溫度275℃，時間1h。經(jīng)5年運(yùn)行后開罐檢視發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊縫共11處開裂19條裂紋，經(jīng)補(bǔ)焊次年大修又發(fā)現(xiàn)多條裂紋。經(jīng)分析屬于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高溫堿洗造成的SCC。

PTA不銹鋼設(shè)備系統(tǒng)堿洗與開裂

另一石化廠PTA裝置加氫反應(yīng)器由日本引進(jìn)，采用鋼+304L+鈦三層復(fù)合，投運(yùn)18年更換。近年由美國引進(jìn)采用鋼+304L兩層復(fù)合，由于擴(kuò)能，Pd/C催化劑性能受到影響，需定期用堿洗提高其活性，延長使用壽命。由于堿洗是在不停車狀態(tài)下進(jìn)行，與正常生產(chǎn)的壓力（7.2 MPa）溫度（282℃）相同，并不是僅對加氫反應(yīng)器一臺設(shè)備，而串連了其余17臺設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)堿洗。這些設(shè)備除幾臺鈦制外，大多為304L制造的結(jié)晶器、離心機(jī)、母液槽等。堿洗采用1.5%NaOH。雖然加氫反應(yīng)器尚未發(fā)現(xiàn)堿脆，但存在隱患。問題是其后面的不銹鋼設(shè)備陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了SCC，如離心機(jī)筒體擋板發(fā)生龜裂脆斷，金相與能譜分析證實(shí)為Cl-引起的穿晶SCC。母液槽在汽液界面上出現(xiàn)SCC網(wǎng)狀裂紋，為此被迫更換。幾臺結(jié)晶器的不銹鋼攪拌漿葉也發(fā)現(xiàn)了SCC。分析堿洗采用的NaOH含有的NaCl為0.04%。雖然堿洗液中含少量Cl-，可能有減緩堿脆的作用。但堿洗后，雖經(jīng)純水沖洗，總難免殘留少量的Cl-，在投運(yùn)后設(shè)備內(nèi)壁沉積PTA漿料垢，在垢下Cl-濃縮造成了不銹鋼氯脆。

某發(fā)電廠鍋爐過熱器管的破裂

電廠鍋爐過熱器由24排蛇形管構(gòu)成，第一排至第九排由0Cr18Ni11Nb不銹鋼制造，其余由低合金Cr-Mo鋼制造，鍋爐正式試車時，發(fā)現(xiàn)氣壓上不去，停車檢查發(fā)現(xiàn)不銹鋼管多孔泄漏，破裂多發(fā)生于焊縫附近，破裂由內(nèi)壁開始，以晶間腐蝕溝為起點(diǎn)。金相分析確證屬穿晶型SCC。掃描電鏡EDAX分析，斷口上有大量Cl-存在，這說明過熱器不銹鋼管的損壞是由氯化物引起的SCC。分析與驗證試驗證實(shí)，氯化物來自運(yùn)轉(zhuǎn)前不適當(dāng)?shù)乃嵯垂に?，酸洗條件為70～100℃，3%檸檬酸+0.2%若丁溶液，浸泡24h。國產(chǎn)若丁組成以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示為25%鄰二甲苯硫脲+20%糊精+5%皂角粉+50%NaCl。這使得Cl-混在有機(jī)緩蝕劑中易于被不銹鋼表面吸附，從而加速SCC的發(fā)生與擴(kuò)展。

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化學(xué)清洗不當(dāng)引起的腐蝕案例