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在線客服 隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，鋁及其合金在很多重要的領(lǐng)域逐步在取代鋼材，例如汽車、高鐵、飛機(jī)、輪船等領(lǐng)域。由于鋁及其合金的特點(diǎn)比較明顯，因此鋁及鋁合金在焊接等加工的時(shí)候會(huì)遇到很多的問(wèn)題，這也就對(duì)我們焊接操作人員的整體能力的要求也就增高了，因此為了能夠更好的解決鋁及鋁合金在焊接加工中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題，小編進(jìn)行了簡(jiǎn)單的整理，不周全的地方請(qǐng)各位焊友們提出。
一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。
常見(jiàn)缺陷（焊接問(wèn)題）及防止措施
1、燒穿
產(chǎn)生原因：
a、熱輸入量過(guò)大；
b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大；
c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。
防止措施：
a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；
c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。
2、氣孔
產(chǎn)生原因：
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；
b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護(hù)；
c、焊接電弧過(guò)長(zhǎng)，降低氣體保護(hù)效果；
d、噴嘴與工件距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果降低；
e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；
f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；
g、保護(hù)氣體純度低，氣體保護(hù)效果差；
h、周圍環(huán)境空氣濕度大。
防止措施：
a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；
b、合理選擇焊接場(chǎng)所；
c、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度；
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
e、盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，微信公眾號(hào)：焊王，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低氣孔率是行之有效的；
f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；
g、換保護(hù)氣體；
h、檢查氣流大??；
i、預(yù)熱母材；
j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
k、在空氣濕度較低時(shí)焊接，或采用加熱系統(tǒng)。
3、電弧不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：
電源線連接、污物或者有風(fēng)。
防止措施：
a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；
b、將接頭處的臟物清除掉；
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。
4、焊縫成型差
產(chǎn)生原因：
a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；
b、焊槍角度不正確；
c、焊工操作不熟練；
d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；
e、焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。
防止措施：
a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；
b、保持合適的焊槍傾角；
c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；
d、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。
5、未焊透
產(chǎn)生原因：
a、焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)；
b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過(guò)??；
c、焊接規(guī)范過(guò)小；
d、焊接電流不穩(wěn)定。
防止措施：
a、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電??；
b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙；
c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
d、增加穩(wěn)壓電源裝置
e、細(xì)焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。
6、未熔合
產(chǎn)生原因：
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；
b、熱輸入不足。
防止措施：
a、焊前清理待焊處表面
b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；
c、對(duì)于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。
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