GB/T 4334-2020最新標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4334-2020最新標(biāo)準(zhǔn)

金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奧氏休及鐵索休-奧氏體( 雙相)不銹鋼品間腐蝕試驗方法的試樣、試驗溶液、試驗儀器和設(shè)備 試驗條件和步驟 試驗結(jié)果評定及試驗報告等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用千檢驗奧氏體不銹鋼 及鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼 (以下簡稱雙相不銹鋼)的晶間腐蝕傾向。 包括以下試驗方法：

a) 方法A,10%草酸沒蝕試驗方法檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗，試樣在JO%草酸溶液中電解沒蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表而的金相組織，以判定是否盂要進行方法B、方法C、方法E等長時間熱酸試驗。 在不允許破壞袚測結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨立的品間腐蝕檢驗 方法。

b) 方法且50%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法

將吳氏體不銹鋼貍于50%硫酸-硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗后，以腐蝕速率評定品間腐蝕傾向。

c) 方法C,65%硝酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼甡于65%硝酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后，以腐蝕速率評定品間腐蝕傾向。

cl)方法E : 銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏休不銹鋼、雙相不銹鋼罰于銅-硫酸銅-16%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

e) 方法F: 銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼雀于銅-硫酸銅-35%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

f) 方法G:4 0%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼優(yōu)于40%硫酸-硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗后，用彎阱法或金相法判定品間腐蝕傾向。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C以表格形式給出了各試驗方法的特點， 附錄D給出了 方法E、方法F 方法G的應(yīng)用。

本標(biāo)準(zhǔn)中各試驗方法不適用于用來預(yù)測不銹鋼在其他介質(zhì)條件下的抗晶間腐蝕性能，也不適用于 預(yù)測不銹鋼對其他腐蝕形式(如點蝕、均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)的耐蝕性能。

2 規(guī)范性引用文件

3 試樣

3.1 取樣及制備

3. 1. 1 壓力加工鋼材的試樣從同一爐號 、同一規(guī)格和同一熱處理批次的鋼材中取樣。

3.1.2 鑄件試樣按GB/T2100規(guī)定，從同一爐號鋼水澆注的試塊 中取樣。 含穩(wěn)定化元素欽的鋼種，有該爐號最末澆注的試塊中取樣。

3.1.3 焊管試樣從同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理批次的焊管中取樣。

3. 1.4 焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試塊上取樣。

3.1.5 試樣表而宜接近產(chǎn)品原始表而狀態(tài)。 對于有焊接接頭的試樣應(yīng)盡可能包括母材、熱影響區(qū)以及 焊接金屈的 表而。 用方法A判定凹坑組織時應(yīng)檢驗斷而。方法B、方法C試樣尺寸及制備要求見 表1, 單個試樣總表面積應(yīng)不小于5 cm2 , 方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求見表2。

3.1.6 試樣采用機加丁進行切取，如用剪切或其他方法時應(yīng)通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。

3.1.7 方法A試樣被檢查的表面應(yīng)拋光，以便進行腐蝕和顯微組織檢驗。

3.1.8 方法B、方法C、方法E、方法F、方法G試樣上有氧化皮時，要通過切削或研磨的方式除去。 需 要敏化處理的試樣，應(yīng)在敏化處理后進行研磨。 不能進行研磨的試樣，可以進行酸洗，表面不能過酸洗。 不能進行研胎或酸洗處理的試樣，熱處理時，表面不能氧化。

3.1.9 方法B、方法C 、方法E 、方法F、方法G試樣切取及表面磨制過程中應(yīng)防止表面過熱，加工后的試樣表而粗糙度Ra俏一般應(yīng)不大于0.8µm。 對無法精磨的試樣，根據(jù)雙方協(xié)議也可以采用其他 表而 粗糙度。

表1 方法B、方法C試樣尺寸及制備要求