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在線客服 SH/T 3611-2012酸性環(huán)境可燃流體輸送管道焊接規(guī)程酸性環(huán)境可燃流體輸送管道焊接規(guī)程
范圍
酸性環(huán)境一般是指暴露千含比S并能引起材料按照NACEMR0175所述的機(jī)理開裂的環(huán)境。 本規(guī)桯適用的酸性環(huán)境特指幾S體積含量大于等千5%的可燃流體。
材料
管子與管件
本條特指抗硫化氫材料生產(chǎn)廠豖已經(jīng)按照SH/l 3549《酸性壞境可燃流體輸送停·道施工及驗(yàn)收 規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行了相應(yīng)的試驗(yàn)，建設(shè)單位/采購單位已經(jīng)選派專家進(jìn)行了駐場檢驗(yàn)，驗(yàn)證了實(shí)驗(yàn)過程， 并且有相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告的管道組成件可不進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
焊接材料
規(guī)定了使用單位在焊接前應(yīng)按批次對抗硫化氫焊接材料進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)， 這里的批次是指化學(xué)成分在標(biāo)準(zhǔn)所要求范圍內(nèi)的兩個或多個單·-爐號的金屈錠組合后軋制成焊 芯、 焊帶、 焊絲和填充絲。
該條規(guī)定了抗硫化氫碳鋼和抗硫化氫低溫碳鋼焊接材料應(yīng)分別對不同廠家不同牌號的焊接材 料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)液的HIC和SSC檢驗(yàn)。
耐蝕性試驗(yàn)
本條是對氫致開裂標(biāo)準(zhǔn)試樣的尺寸規(guī)定;考慮到部分管道由于管行笘囚系的影響，不能制各標(biāo) 準(zhǔn)的試樣， 對該類管道我們稱之為小直徑管道， 該類聳道試樣加工過桿中試樣厚度可以降低， 但加工 究成的試樣厚度應(yīng)不小于管道壁厚的80%。
考慮到國內(nèi)外現(xiàn)有規(guī)范對焊接材料熔敷金屬HIC試樣的取樣暫時沒有規(guī)定，本條規(guī)定確定焊接 材料熔敷金屬HIC試樣宜采用堆燈的方式制取。
GB/T 4157的A溶液是指： 5%NaC1 + 0. 5%CH.,COOH的飽和H:1S溶液。
考慮到酸性環(huán)境的苛刻性以及試驗(yàn)中所選用材料的HIC試驗(yàn)結(jié)果裂紋比較少，有裂紋出現(xiàn)時， 也在最嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)， 為安全起見， 提出在此環(huán)境中用比較嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)(SSC)和應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)(SCC)
該條中的高溫環(huán)境是指材料在服役環(huán)境中的最高使用溫度。按照GB/T 20972. 3一2008進(jìn)行標(biāo) 泭試驗(yàn)時， 參照最高使用溫度， 選取響應(yīng)等級進(jìn)行試驗(yàn)。
驗(yàn)應(yīng)征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的同意。
一般規(guī)定
要求所有用于輸送H2S休積含量大千等千5%的可燃流體的管道， 在焊接施工以前， 應(yīng)按照 JB 4708和本規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定。
抗硫化氫材料除按照NB/T 47014進(jìn)行焊接工藝評定的同時，， 還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測材料耐腐蝕H能的補(bǔ)充試驗(yàn)， 這些試驗(yàn)主要包括硬度試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)液的HIC、 SSC/或SEC耐蝕性試驗(yàn)等。
所有抗硫化氫材料的硬度試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)液的HlC、 SSC/或SEC耐蝕性試驗(yàn)等不存在替代關(guān)系： 對相同廠家、 鋼號、 相同仗貨狀態(tài)的管道， 在使用經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝評定時其力學(xué)性能可以按照 NB/T 17014的要求進(jìn)行覆蓋考慮到目前各廠商沒有專用的抗硫化氫焊接材料牌號生產(chǎn)， 不同焊接 材料廠尚生產(chǎn)的焊接材料其耐腐蝕性能差距比較大，所以規(guī)定了當(dāng)焊接材料的廠商、牌號發(fā)生變化時， 應(yīng)重祈進(jìn)行焊接工藝評定補(bǔ)充試驗(yàn)。 另外， 與腐蝕介質(zhì)桵觸的根部焊道， 對焊接接頭的耐腐蝕試驗(yàn)性 能影響比較大， 所以評定合格的焊接工藝不適合于組合評定。
焊接工藝評定補(bǔ)充試驗(yàn)
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