焊接工藝評定簡介：焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進(jìn)行焊工能力考核而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。

焊接工藝評定目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。

2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。

3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。 4.考核焊工能力。

焊接工藝評定應(yīng)用范圍：

1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。

2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

焊接工藝評定步驟

（1）編制焊接工藝評定委托書。

（2）按焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。

（3）按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。

（4）根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評定；若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。

（5）整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；評定報告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。

（6）以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

焊接工藝評定測試項目

焊接工藝常規(guī)檢測項目：

1.目測，外觀檢測

2.無損探傷，包括RT射線探傷，MT磁粉探傷，PT滲透探傷，UT超聲波探傷等。

3.物理機械性能試驗：拉伸，彎曲（背彎，面彎，側(cè)彎），沖擊，硬度等。

4.宏觀金相（殘渣，熔深，熔合程度等）

5.腐蝕類項目（SSC應(yīng)力腐蝕，晶間腐等）

歐洲標(biāo)準(zhǔn)

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補焊

ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

1 NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》

2 GB50236－98 《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標(biāo)準(zhǔn)

4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）

5 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行）

6 SY∕T4103－2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》

7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

美國標(biāo)準(zhǔn)

AWS D1.1∕D1.1M:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

AWS D1.2∕D1.2M:2003 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

AWS D1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

AWS D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接

AWS D1.6:1999 不銹鋼焊接

AWS D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規(guī)程

相關(guān)測試：

焊接工藝評定