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在線客服 步冷就是分步冷卻，溫度每降一級(jí)，保溫更長(zhǎng)時(shí)間，使鋼產(chǎn)生最大的回火脆性，之后進(jìn)行一系列的沖擊試驗(yàn)，繪制出步冷試驗(yàn)前 、后回火脆化程度的曲線以確定延脆性的轉(zhuǎn)變溫度。
回火脆性，是指 淬火鋼回火后出現(xiàn)韌性下降的 現(xiàn)象。淬火鋼在回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，硬度降低，韌性升高，但是在許多鋼的回火溫度與 沖擊韌性的關(guān)系曲線中出現(xiàn)了兩個(gè)低谷，個(gè)在 200~400℃之間，另個(gè)在450~650℃之間。隨回火溫度的升高，沖擊韌性反而下降的現(xiàn)象，回火脆性可分為類回火脆性和二類回火脆性。
回火脆性，回火脆性可分為類回火脆性和二類回火脆性。
類回火脆性又稱不可逆回火脆性，低溫回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為 250～400℃時(shí)， 征：
1、 有不可逆性。
2、與回火后的冷卻速度無(wú)關(guān)；
3、斷口為沿晶脆性斷口。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有三種：1）殘余A轉(zhuǎn)變理論2）碳化物析出理論3）雜質(zhì)偏聚理論 。其無(wú)法消除,不在這個(gè)溫度范圍內(nèi)回火，沒有能夠有抑制產(chǎn)生這種回火脆性的合金元素 ，但是可以減弱，例如降低鋼中雜質(zhì)元素的含量；用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細(xì)化A晶粒；加入Mo、W等可以減輕；加入Cr、Si調(diào)整溫度范圍（推向高溫）；采用等溫淬火代替淬火回火工藝。
二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發(fā)生的溫度在 400～650℃， 征有：
（1）具有可逆性；
（2）與回火后的冷卻速度有關(guān)；回火保溫后，緩冷出現(xiàn)，快冷不出現(xiàn)，出現(xiàn)脆化后可重新加熱后快冷消除。
（3）在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無(wú)關(guān)；
（4）斷口為沿晶脆性斷口。
回火脆性影響二類回火脆性的因素是：1）化學(xué)成分2）A晶粒大小3）熱處理后的硬度 。而產(chǎn)生的機(jī)理 ：
（1）出現(xiàn)回火脆性時(shí)，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A 晶界偏聚，都集中在2~3個(gè)原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質(zhì)元素的增多而增大。
（2）淬火未回火或回火未經(jīng)脆化處理的，均未發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質(zhì)元素的偏聚現(xiàn)象。
（3）合金元素Mo能抑制雜質(zhì)元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。
防止二類回火脆性的防止方法有：
（1）提高鋼材的純度；
（2）加入適量的有益的合金元素；
（3）對(duì)尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的零件，采用回火后快冷的方法；
(4）采用亞溫淬火（A1~A3）： 細(xì)化晶粒，減少偏聚。加熱后為A+F（F為細(xì)條狀），雜質(zhì)會(huì)在F中富集，且F溶解雜質(zhì)元素的能力較大，可抑制雜質(zhì)元素向A晶界偏聚；
（5）采用高溫形變熱處理，使晶粒超細(xì)化，增大晶界面積，降低雜質(zhì)元素偏聚的濃度。
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