金屬零件循環(huán)鹽霧試驗

汽車金屬零部件的腐蝕破壞已經(jīng)成為當(dāng)前汽車壽命降低的重要原因之一。早在 20 世紀(jì) 80 年代，美國每年因汽車腐蝕所造成的損失高達 200 億美元 ，所以，從汽車公司到消費者，都非常重視汽車金屬零部件的腐蝕問題。

鹽霧試驗是檢驗金屬零部件耐蝕性的重要手段，通常分為中性鹽霧(NSS)試驗、醋酸鹽霧(ASS)試驗、銅加速醋酸鹽霧(CASS)試驗、循環(huán)鹽霧試驗等幾大類。

1，中性鹽霧：試驗是將樣品暴露于鹽霧箱中，利用噴霧裝置將質(zhì)量分數(shù)為5%左右的氯化鈉溶液轉(zhuǎn)變成鹽霧，進行自由沉降，使鹽霧能均勻地落在試樣表面，并通過維持鹽液膜的經(jīng)常性更新，使金屬表面加速腐蝕，適用于金屬及其合金，金屬或有機覆蓋層，陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等。

2，和銅加速醋酸鹽霧試驗，則是在中性鹽霧中加入醋酸甚至還有氯化銅，加速腐蝕過程。和銅加速醋酸鹽霧試驗，則是在中性鹽霧中加入醋酸甚至還有氯化銅，加速腐蝕過程。

3，循環(huán)鹽霧試驗則是一種綜合鹽霧試驗，它通過中性鹽霧試驗加恒定濕熱條件，通過潮濕環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但發(fā)生在表面，也發(fā)生在產(chǎn)品內(nèi)部 。循環(huán)鹽霧腐蝕試驗更能檢驗樣品的真實腐蝕狀態(tài)，也是鹽霧試驗中最為嚴(yán)格的一種，主要用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和腐蝕嚴(yán)重的零部件，如排氣管、車架、油管、雨刮臂等。

循環(huán)腐蝕測試(CCT)近年來已在汽車工業(yè)中得到發(fā)展，它是在實驗室控制的條件下加速現(xiàn)實世界中腐蝕失敗的一種方法。顧名思義，該測試包含不同的氣候，這些氣候會自動循環(huán)，因此被測樣品會經(jīng)歷與自然界相同的變化環(huán)境。目的是引起自然發(fā)生的故障類型，但是會更快，即加速。通過這樣做，制造商和供應(yīng)商可以更準(zhǔn)確地預(yù)測其產(chǎn)品的預(yù)期使用壽命。傳統(tǒng)鹽霧測試所獲得的結(jié)果與車輛的“現(xiàn)實世界”大氣腐蝕之間缺乏相關(guān)性，這使汽車行業(yè)缺乏可靠的測試方法來預(yù)測其產(chǎn)品的預(yù)期使用壽命。

循環(huán)鹽霧腐蝕試驗特點：

1）鹽霧持續(xù)噴射，保證表面腐蝕持續(xù)進行。在循環(huán)鹽霧腐蝕過程中，會將定量的鹽霧噴射出去，被測件會出現(xiàn)一系列的變化，包括生銹、氣泡等，而鹽霧在這個過程中持續(xù)供應(yīng)，可以持續(xù)腐蝕被測件。

2）濕熱階段鹽霧積累會擴散到被測件內(nèi)部。在被測件進入到濕熱階段以后，雖然沒有向表面噴射鹽霧，但是原來積累的鹽霧還會附著在被測件物體表面，在濕熱環(huán)境下向內(nèi)部滲透，深度腐蝕被測件。

3）干燥階段加快表面腐蝕速率。在被測件進入到干燥階段以后，相對濕度會逐漸性降低，這就增加鹽溶液濃度，腐蝕性更強，加快對被測件的腐蝕。在循環(huán)腐蝕鹽霧試驗過程中，被測件始終處于循環(huán)交替的狀態(tài)，傳統(tǒng)鹽霧試驗方法過于簡單，僅僅在被測件的表面出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，雖然會滲透到內(nèi)部，但是腐蝕模擬會偏離實際情況，而循環(huán)交替腐蝕將干燥、濕熱及鹽霧3個狀態(tài)循環(huán)交替，模擬的環(huán)境更加貼近真實，加快測試速度，同時讓試驗結(jié)果更加準(zhǔn)確真實。

循環(huán)鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)：

1，國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 24195( ( 等同采用 ISO 16151) )

GB/T 24195《金屬和合金的腐蝕 酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了 2 種方法：方法 A 只適用于金屬及其合金，金屬涂層(陰極涂層)，陽極氧化涂層，金屬材料上的有機涂層等，方法 B 主要適用于鋼板上的陽極涂層，鋼板上帶有轉(zhuǎn)化膜的陽極涂層等。

2，大眾汽車標(biāo)準(zhǔn) PV 1210

PV 1210 是德國大眾汽車公司的車身與附件循環(huán)鹽霧腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，是應(yīng)用最為廣泛的循環(huán)腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)。這個標(biāo)準(zhǔn)適用于有涂層的車身、車身薄板、結(jié)構(gòu)組件等試驗樣品的腐蝕檢測。

3， 通用汽車標(biāo)準(zhǔn) GMW14872

GMW14872 是美國通用汽車公司的循環(huán)腐蝕實驗室試驗標(biāo)準(zhǔn)，適用于汽車金屬零部件，試驗過程包括鹽水噴霧、常溫存儲、濕度存儲、干燥存儲等多個階段，如圖 4 所示。在鹽水噴霧階段，溶液組成為 NaCl0.9%、CaCl 2 0.1%、NaHCO 3 0.075%；在常溫存儲階段，溫度(25 ± 3) °C，濕度 45% ± 10%，持續(xù) 8 h；在濕度存儲階段，溫度(49 ± 2) °C，濕度 100%，持續(xù) 8 h；在干燥存儲階段，溫度(60 ± 2) °C，濕度 ≤ 30%，持續(xù) 8 h。

4，克萊斯勒汽車標(biāo)準(zhǔn) SAE J2334

SAE J2334 是由國際汽車工程師學(xué)會汽車腐蝕與防護委員會制定的裝飾用材料腐蝕實驗室試驗標(biāo)準(zhǔn)，適用于評價特定涂裝體系、基材、工藝或設(shè)計的防腐性能。試驗過程包括濕度存儲、鹽水噴霧和高溫存儲3 個階段(見圖 5)：濕度存儲要求濕度為 100%、溫度50 °C，保持 6 h；鹽水噴霧 15 min，溶液含 0.5% NaCl、0.1% CaCl 2 和 0.075% NaHCO 3 ；高溫存儲要求溫度為60°C、濕度 50%，存儲 17 h 45 min。

5，日產(chǎn)工程標(biāo)準(zhǔn) M0158

日產(chǎn)汽車的循環(huán)鹽霧試驗針對零部件不同的腐蝕程度提供了 3 種不同的循環(huán)方法，分別如圖6 ~ 8 所示。

第一種方法適用于一般腐蝕的零部件，如車身部件、緊固件等，整個循環(huán)分為中性鹽霧腐蝕、干燥保持、潮濕保持 3 個階段，總時間為 8 h。

第二種方法適用于外板等腐蝕較嚴(yán)重的部件，在第一種試驗循環(huán)的基礎(chǔ)上增加了潮濕保持和干燥保持的循環(huán)次數(shù)。

第三種方法適用于內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重的部件，將中性鹽霧改為鹽水浸泡，試驗條件比前兩種方法更加嚴(yán)格。

6，日產(chǎn)工程標(biāo)準(zhǔn) M0158

日產(chǎn)汽車的循環(huán)鹽霧試驗針對零部件不同的腐蝕程度提供了 3 種不同的循環(huán)方法:

第一種方法適用于一般腐蝕的零部件，如車身部件、緊固件等，整個循環(huán)分為中性鹽霧腐蝕、干燥保持、潮濕保持 3 個階段，總時間為 8 h。

第二種方法適用于外板等腐蝕較嚴(yán)重的部件，在第一種試驗循環(huán)的基礎(chǔ)上增加了潮濕保持和干燥保持的循環(huán)次數(shù)。

第三種方法適用于內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重的部件，將中性鹽霧改為鹽水浸泡，試驗條件比前兩種方法更加嚴(yán)格。

涉及測試：循環(huán)鹽霧測試      鹽霧測試