金屬鹽霧老化試驗之晶間腐蝕介紹

什么是晶間腐蝕：

晶間腐蝕是檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開始，沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力喪失，以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。簡單的說就是，腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區(qū)域發(fā)展，晶粒本身腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都是晶間腐蝕敏感性高的材料。在受熱情況下使用或焊接過程都會造成晶間腐蝕的問題。

在通常腐蝕條件下，鈍化合金組織中的晶界活性不大，但當(dāng)它具有晶間腐蝕的敏感性時，晶間活性很大，即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差，這主要是合金在受熱不當(dāng)時，組織發(fā)生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種有組織電化學(xué)不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質(zhì)時，在一定介質(zhì)也也會引起晶間腐蝕。

晶間腐蝕測試

為什么要檢驗：
這個問題要先解釋下產(chǎn)生晶間腐蝕的條件：其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。
1、金屬或合金中含有雜質(zhì)，或者有第二相沿晶界析出。
2、晶界與晶粒內(nèi)化學(xué)成分的差異，在適宜的介質(zhì)中形成腐蝕的電池，晶界為陽極，晶粒為陰極，晶界產(chǎn)生選擇性溶解。
3、有特定的腐蝕介質(zhì)存在。
知道了有可能產(chǎn)生的條件，那么其檢測目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。

晶間腐蝕測試

有哪些檢測標(biāo)準(zhǔn)：
不銹鋼10%草酸浸蝕試驗：ASTM A 262-2014 Method A、GB/T4334-2020 方法A、JIS G 0571:2003、ASTM A763-93(R2009)、Method W
不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗：STM A 262-2014Method B、GB/T4334-2020 方法B、JIS G 0572:2006、ISO 3651-2:1998 Method C、ASTM A763-93(R2009) Method X
不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗：ASTM A 262-2014 Method C、GB/T4334-2020 方法C、JIS G 0573:1999、ISO 3651-1:1998

晶間腐蝕標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗：ASTM A 262-2014 Method E、GB/T4334-2020 方法E、JIS G 0575:1999、ISO 3651-2:1998 Method A、ASTM A763-93(R2009) Method Z
不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗：ISO 3651-2-1998 Method B (20h)
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法：GB/T 4334.6-2020
不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2020
鎳基合金晶間腐蝕A/B/C/D法:GB/T 15260-1994
煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A:ASTM G28-02(2008)

XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質(zhì)量損失法:GB/T 26491-2011D等等

晶間腐蝕測試

試驗報告及評定
試驗報告主要包括以下內(nèi)容：
a)式樣的名稱、尺寸及其面積；
b)如經(jīng)過敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度；
c)試驗時間；
d)試驗前后試樣的重量；
e)試樣每個周期的腐蝕率[g/(m.h)];
f)腐蝕速率的比值。

驗評定方法：
a)表面金相評定；
b)腐蝕速率評定；
c)彎曲評定；

涉及測試：晶間腐蝕試驗