什么是鹽霧實(shí)驗(yàn)，鹽霧實(shí)驗(yàn)的原理是什么？

什么是鹽霧實(shí)驗(yàn)？

鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過(guò)檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

延伸閱讀

鹽霧試驗(yàn)中的NSS、ASS、CASS試驗(yàn)分別適用于哪些產(chǎn)品的檢測(cè)？

NSS試驗(yàn)(中性鹽霧試驗(yàn)):鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h,，，三者相比，腐蝕速率最慢,適用于以下表面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，達(dá)克羅。

ASS試驗(yàn)（ 醋酸鹽霧試驗(yàn)）腐蝕速率為NSS的3倍左右；適用于鍍鋅等最后加鈍化膜的產(chǎn)品；CASS試驗(yàn)（銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)）腐蝕速率為NSS的8倍左右；適用于以下的表面處理：電鍍銅。鎳。鉻。

實(shí)際操作中也常見(jiàn)有交變鹽霧試驗(yàn)：中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)，，，它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。

它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無(wú)變化。 希望對(duì)你有幫助。

酸性鹽霧試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比？

一、試驗(yàn)方法中的溫度不同：

中性試驗(yàn)：a.試驗(yàn)室：35℃±1℃，b.飽和空氣桶：47℃±1℃

酸性試驗(yàn)：a.試驗(yàn)室：50℃±1℃，b.飽和空氣桶：63℃±1℃

二、成品材質(zhì)不同

前者整箱材質(zhì)只要傳統(tǒng)的PVC增強(qiáng)硬質(zhì)塑料板即可，后者則需要升級(jí)版本的PP板材質(zhì)。因?yàn)镻P板比PVC板更加耐高溫和強(qiáng)酸試驗(yàn)。

三、滿(mǎn)足的試驗(yàn)方法不同

中性鹽霧箱按GB/T2423.17-2008、GB/T2423.18-2000《電工電子產(chǎn)品基本規(guī)程試驗(yàn)Ka》，鹽霧試驗(yàn)方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008等國(guó)標(biāo)定制，酸性鹽霧箱除國(guó)標(biāo)中規(guī)定的試驗(yàn)方法外，還需拓展IEC、MIL、DIN、ASTM、IS、CNS等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。

四、中性試驗(yàn)溶液的對(duì)比

中國(guó)：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

美國(guó)：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度5%±1%pH值6.5～7.2

德國(guó)：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

日本：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度5%±1%pHpH值6.5～7.2

法國(guó)：NaCI蒸餾水溶液NaCI質(zhì)量濃度5%pH值6.5～7.2

什么叫做CCT鹽霧試驗(yàn)？

CCT鹽霧測(cè)試又稱(chēng)為循環(huán)腐蝕測(cè)試是一種比傳統(tǒng)恒態(tài)的暴露更真實(shí)的鹽霧噴淋測(cè)試。因?yàn)閷?shí)際戶(hù)外暴露通常包含干濕兩種環(huán)境，模擬這些自然的、周期性條件，實(shí)驗(yàn)室加速測(cè)試才有意義。在CCT鹽霧經(jīng)過(guò)循環(huán)腐蝕測(cè)試后，樣品的相對(duì)腐蝕率、結(jié)構(gòu)、形態(tài)和戶(hù)外的腐蝕結(jié)果很相似。因此，循環(huán)腐蝕測(cè)試比傳統(tǒng)鹽霧噴淋法，更接近真實(shí)的戶(hù)外暴露。它們能有效地評(píng)價(jià)很多腐蝕機(jī)制，如一般腐蝕，電化腐蝕和縫隙腐蝕等。在傳統(tǒng)的鹽霧測(cè)試方法中，如?Prohesion測(cè)試，是把樣品暴露在由鹽霧和干燥條件組成的循環(huán)中。更復(fù)雜的汽車(chē)測(cè)試方法除了要求鹽霧及干燥循環(huán)外，還要求浸泡、潮濕和冷凝等循環(huán)。由于循環(huán)腐蝕的測(cè)試操作需要在多個(gè)循環(huán)之間切換，目前國(guó)產(chǎn)的鹽霧試驗(yàn)箱還無(wú)法完善的支持，最初這些測(cè)試循環(huán)是通過(guò)人工操作來(lái)完成的，實(shí)驗(yàn)室操作人員把樣品從鹽霧噴淋箱移到潮濕試驗(yàn)箱，再移到干燥裝置等。但進(jìn)口的鹽霧試驗(yàn)箱，如美國(guó)Q-lab最新的CRH以及CCT鹽霧試驗(yàn)箱已經(jīng)可以使用微處理器進(jìn)行控制，減少了試驗(yàn)的不穩(wěn)定性。目前有很多鹽霧腐蝕性測(cè)試方法可供選擇，對(duì)不同的暴露溫度、持續(xù)時(shí)間和暴露順序的設(shè)定仍有爭(zhēng)論，但對(duì)于大多數(shù)材料來(lái)講，循環(huán)腐蝕性測(cè)試結(jié)果比傳統(tǒng)的鹽霧噴淋更真實(shí)，這是大多數(shù)人的共識(shí)。

鹽霧試驗(yàn)原理？

鹽霧指的是含氯化物的大氣，它的主要成分是氯化鹽，其中大部分是氯化鈉，它的來(lái)源主要是海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)，氯化鈉是強(qiáng)電解質(zhì)，電導(dǎo)率很大，能加速電極反應(yīng)使陽(yáng)極活化。鹽霧對(duì)金屬腐蝕是通過(guò)其含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起，同時(shí)，氯離子具有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫中，它會(huì)在這些地方排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使已經(jīng)鈍化的表面變成活潑表面。

鹽霧腐蝕機(jī)理：

鹽霧對(duì)金屬的腐蝕是以電化學(xué)的形式進(jìn)行的，腐蝕機(jī)理與腐蝕原電池相同。金屬內(nèi)部或多或少都存在雜質(zhì)，電鍍件各金屬層之間的材料也不一樣，因而不同金屬之間存在一定的電位差。當(dāng)有電解質(zhì)（氯化鹽）存在時(shí)，便形成了不同電位的金屬微電池，微電池會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生潰瘍腐蝕坑陷產(chǎn)生粉末狀（為了容易理理這里只是簡(jiǎn)單表述，鹽霧腐蝕后肉眼能見(jiàn)很多粉末狀微粒，此處為非專(zhuān)業(yè)表述）。同時(shí)被氯排擠出來(lái)的氧會(huì)沉降在鹽液膜中，這些鹽液膜中的氧會(huì)保持在一個(gè)高飽和含量狀態(tài)，會(huì)增加滲入金屬缺陷里的鹽溶液體積膨脹，因此會(huì)增加金屬內(nèi)部應(yīng)力，應(yīng)力腐蝕的結(jié)果就是保護(hù)層鼓起起泡。

鹽霧測(cè)試是什么意思？

鹽霧測(cè)試（Salt Spray Test）是指一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為兩大類(lèi)，一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

鹽霧測(cè)試的方法和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？

鹽霧試驗(yàn)是一種人工加速腐蝕方法，考核零件抵抗腐蝕破壞的能力，所用的濃度有3%、5%、20%，常用的是5%的氯化鈉溶液，它把鹽水噴成細(xì)霧，然后把試樣置于鹽霧中進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn)。

一般規(guī)定在溫度35加減2度，連續(xù)噴霧8小時(shí)，然后停止加熱和噴霧，在靜止和密閉狀態(tài)下保持16小時(shí)，最后2小時(shí)為下一周期的升溫時(shí)間，以24小時(shí)為一周期，一般情況下常用4個(gè)周期，不出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物為合格，當(dāng)然具體的按合同要求。鹽霧實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是GB/T10125-1997，至于鹽霧實(shí)驗(yàn)接受標(biāo)準(zhǔn)一般按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)然也可按照合同要求進(jìn)行。

鹽霧測(cè)試簡(jiǎn)易方法？

鹽霧試驗(yàn)方法

1、中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))

是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

2、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))

是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))

是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

4、交變鹽霧試驗(yàn)

是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無(wú)變化。

三、鹽霧試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 2423.17;IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227; ASTM B 117; GB.T 2423.18;

IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26

鹽霧試驗(yàn)的步驟？

鹽霧試驗(yàn)程序的具體試驗(yàn)步驟如下：

1、調(diào)節(jié)鹽霧試驗(yàn)箱溫度為35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件至少2h。

2、噴鹽霧24h或有關(guān)文件規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h測(cè)量一次，保證鹽溶液的沉降率為（l～3）mL/（80cm2．h）。

3、在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度（15℃～35℃）和相對(duì)濕度不高于50%的條件下干燥試樣24h或有關(guān)文件規(guī)定的時(shí)間。在干燥期間，不能改變?cè)嚇拥募夹g(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C(jī)械狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、干燥階段結(jié)束時(shí)，除另有規(guī)定外，應(yīng)將試樣重置于鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)并重復(fù)步驟2和步驟3至少一次。

5、進(jìn)行物理和電氣性能檢測(cè)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。若對(duì)此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下用流動(dòng)水輕柔沖洗試樣，然后再進(jìn)行檢測(cè)并記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6、按有關(guān)文件規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。如有技術(shù)疑問(wèn)，可致容大檢測(cè)或聯(lián)系在線(xiàn)客服，本司一定竭誠(chéng)為您解答！

涉及測(cè)試：鹽霧測(cè)試