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本NACE國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代表各成員的統(tǒng)一 意見，這些成員審查了本文件及其適用范圍和條款。接受本標(biāo)準(zhǔn)并不排除任何人(不管是否采用本標(biāo)準(zhǔn))會(huì)在生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)或使用產(chǎn)品、工藝或程序時(shí)不符合本標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)鋼材性質(zhì)、制造或成型工藝、環(huán)境特性和其他變量，濕硫化氫(H2S)環(huán)境中因鋼材腐蝕所產(chǎn)生的氫的吸收會(huì)產(chǎn)生不同的影響。在壓力容器、壓力管道中觀測(cè)到的-一個(gè)有害作用是裂紋沿鋼材軋制方向發(fā)展。平面裂紋傾向于與相鄰的平面裂紋相連，形成穿過壁厚的臺(tái)階狀裂紋。裂紋會(huì)減少有效壁厚，直至壓力容器、管道變得過應(yīng)力而開裂。開裂有時(shí)伴有表面鼓包。已經(jīng)有幾起因這種開裂導(dǎo)致的失效事例報(bào)道
1.21.
以前，術(shù)語(yǔ)臺(tái)階狀開裂(SWC)、氫壓開裂、鼓包開裂及氫致臺(tái)階狀開裂被用來描述
這類壓力容器、管道的開裂類型，但是現(xiàn)在被認(rèn)為是過時(shí)了。術(shù)語(yǔ)氫致開裂(HIC)被廣泛運(yùn)
用來描述這種類型的開裂，而且已經(jīng)被NACE國(guó)際所采納。因此，該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法中全部使
用該術(shù)語(yǔ)。
HIC與氫鼓包有關(guān)，這在1940年代作為儲(chǔ)存酸性產(chǎn)品的壓力容器的問題就被人們認(rèn)識(shí)到01。然而，直到最近，HIC作為管道潛在問題才得到了人們的廣泛認(rèn)識(shí)。作為1970年代早期兩家公司所經(jīng)歷的管道失效的結(jié)果,數(shù)家公司開始調(diào)查開裂原因并公布了對(duì)幾種鋼材的試驗(yàn)結(jié)果。然而，許多調(diào)查者發(fā)現(xiàn)，他們不能重現(xiàn)已公布的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。缺少再現(xiàn)性的最終因素主要是試驗(yàn)過程不同。因此,研究油田設(shè)備冶金學(xué)的NACE單元委員會(huì)T-1IF成立了(TG)T-1F-20
工作組來研究該問題，并制定了-種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)最初制定于1984年,提供了對(duì)管道材質(zhì)進(jìn)行連續(xù)性評(píng)價(jià)和對(duì)不同試驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較的- -套試驗(yàn)條件.近來,對(duì)HIC危害的關(guān)注已經(jīng)轉(zhuǎn)移到壓力容器用鋼厚板.在1996年，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼厚板的要求包括抗HIC試驗(yàn)要求。最近，管道和壓力容器所用鋼管件和法蘭的HIC損傷關(guān)注已經(jīng)在本標(biāo)準(zhǔn)201 1版本中形成結(jié)論。因此，本標(biāo)準(zhǔn)范圍現(xiàn)在包括制造管道和壓力容器所用以管子，厚板，管件和法蘭形成供應(yīng)的鋼材試驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)2016版本中，包含
了在一種備用試驗(yàn)溶液(該試驗(yàn)溶液將與含有H2S和CO2的混合物氣體- -起使用)內(nèi)進(jìn)行用途適合性試驗(yàn)，從而評(píng)在中度酸性試驗(yàn)條件下，且降低了H2S分壓力并在一個(gè)pH值范圍內(nèi)的HIC損傷。
設(shè)計(jì)的試驗(yàn)條件并不模擬所有特殊的管道或工藝操作，盡管在用途適合性試驗(yàn)內(nèi)，必須選擇適合于預(yù)期應(yīng)用場(chǎng)合的H2S分壓力和pH值.試驗(yàn)?zāi)康闹粚?duì)抗HIC性能進(jìn)行評(píng)估,而不評(píng)估其它酸性環(huán)境下的不利作用，如硫化物應(yīng)力開裂(SSC)、點(diǎn)蝕或腐蝕減薄。
本試驗(yàn)結(jié)果的用途是多方面的，它的應(yīng)用超出了本標(biāo)準(zhǔn)范圍。使用本試驗(yàn)結(jié)果的人宜知道到在某些情況下，試驗(yàn)結(jié)果將受管材或厚板不同部位性能不同的影響，也受每爐鋼的偏差影響。在將本試驗(yàn)用作為購(gòu)買的依據(jù)時(shí)，必須仔細(xì)考慮試驗(yàn)試樣的數(shù)量和部位4。本標(biāo)準(zhǔn)的受眾是終端用戶、制造商、裝配者及試驗(yàn)室。
1.1本標(biāo)準(zhǔn)建立了評(píng)估管道及壓力容器厚板抗HIC的試驗(yàn)方法:氫致開裂是由于吸收含水硫化物腐蝕溶液中的氫而引起的。
1.1.1從鋼制品形式- -管子，厚板，管件和法蘭上抽取的試驗(yàn)樣本的尺寸，數(shù)量，位置和取向已經(jīng)提供了詳細(xì)信息。
1.1.2包括小直徑(管子公稱直徑[DN]50-150,名義管子尺寸[NPS]2-6)、薄壁(壁厚不超過6mm)的電阻焊管(ERW)以及無縫管進(jìn)行試驗(yàn)的特殊程序或要求。除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，從小直徑.薄壁管抽取的試驗(yàn)樣本應(yīng)與其它管材抽取的試驗(yàn)樣本以同樣方式進(jìn)行試驗(yàn)。
1.2本試驗(yàn)方法為將無應(yīng)力試驗(yàn)樣品暴露于三種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溶液的一-種中:試驗(yàn)溶液A，其為一種酸化溶液，且包含在常溫、常壓下在采用H.S飽和過的蒸餾水或去離子水內(nèi)溶解的氯化鈉(NaC)和酷酸(CH;COOH) :或試驗(yàn)溶液B，其為-種在常溫、常壓下采用H2S飽和的合
成海水溶液:試驗(yàn)溶液C，其為-種緩沖溶液，且包含在常溫、常壓下在采用含H2S和CO2的混合物氣體來飽和過的蒸餾水或去離子水內(nèi)溶解的氯化鈉(NaCl)和醋酸(CH;COOH) ,其能確保在范圍為0.001~1 bar的不同H2S分壓力下執(zhí)行試驗(yàn)。一段規(guī)定時(shí)間后，取出試驗(yàn)樣
晶進(jìn)行評(píng)估。
注:試驗(yàn)時(shí)間不一定足夠到使每- -給定鋼種的開裂達(dá)到最大化，但已經(jīng)證明對(duì)試驗(yàn)?zāi)康膩碇v已是足夠。
1.3在用途適合性試驗(yàn)中，選擇了適合于預(yù)期應(yīng)用場(chǎng)合的試驗(yàn)環(huán)境和氣體分壓力。
注:試驗(yàn)條件沒有復(fù)制工況條件的所有方面，例如溫度,但是將足夠區(qū)分候選鋼的適用性。見章節(jié)8.1.5和相關(guān)注釋。
1.4本標(biāo)準(zhǔn)不包括認(rèn)可或拒絕的準(zhǔn)則。然而，指南見NACE MR0175/SOM 15156, 5第2部分，第8章和EFC2) 16的附錄B.6
1.5為獲得附加信息，可在金相剖面和檢測(cè)之前使用自動(dòng)超聲波檢測(cè)來評(píng)估在暴露試樣內(nèi)是否存在HIC.附錄A (非強(qiáng)制性附錄)內(nèi)提供了一種程序。
(2).png)
涉及測(cè)試：hic