縫隙腐蝕試驗——容大檢測

實驗室浸泡試驗和電化學(xué)試驗時研究縫隙腐蝕的重要方法。對于浸泡試驗法，設(shè)計型式多樣的人造縫隙，采用多種腐蝕介質(zhì)，一般以腐蝕質(zhì)量或腐蝕深度評定試驗結(jié)果；電化學(xué)測試方法是以某些電化學(xué)參數(shù)作為判據(jù)，來比較金屬材料對縫隙腐蝕的相對敏感性，一般來說，電化學(xué)測試方式可縮短縫隙腐蝕的誘導(dǎo)期而達(dá)到加速腐蝕試驗的目的。浸泡試驗法包括三氯化鐵實驗、縫隙腐蝕的加速試驗方法、多縫隙腐蝕試驗、MTI試驗、臨界縫隙腐蝕溫度法等；電化學(xué)測試方法包括ASTM標(biāo)準(zhǔn)試驗方法、恒電位試驗、動電位極化試驗法、遠(yuǎn)距離縫隙裝置試驗等。

 金屬表面因異物的存在或結(jié)構(gòu)上的原因而形成縫隙，從而導(dǎo)致狹縫內(nèi)金屬腐蝕加速的現(xiàn)象，稱為縫隙腐蝕。造成縫隙腐蝕的狹縫或間隙的寬度必須足以使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入并滯留其中，當(dāng)縫隙寬度處于25~100μm之間時是縫隙腐蝕發(fā)生最敏感的區(qū)域，而在那些寬的溝槽或?qū)挼目p隙中，因腐蝕介質(zhì)易于流動，一般不發(fā)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕是一種很普遍的局部腐蝕，因為在許多設(shè)備或構(gòu)件中縫隙往往不可避免地存在著?？p隙腐蝕的結(jié)果會導(dǎo)致部件強(qiáng)度的降低，配合的吻合程度變差。縫隙內(nèi)腐蝕產(chǎn)物體積的增大，會引起局部附加應(yīng)力，不僅使裝配困難，而且可能使構(gòu)件的承載能力降低。

       金屬的縫隙腐蝕主要特征：第一，不論是同種或異種金屬的接觸還是金屬同非金屬（如塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等）之間的接觸，甚至是金屬表面的一些沉積物、附著物（如灰塵、砂粒、腐蝕產(chǎn)物的沉積等），只要存在滿足縫隙腐蝕的狹縫和腐蝕介質(zhì)，幾乎所有的金屬和合金都會發(fā)生縫隙腐蝕。自鈍化能力較強(qiáng)的合金或金屬，對縫隙腐蝕的敏感性更高；第二，幾乎所有的腐蝕介質(zhì)（包括淡水）都能引起金屬的縫隙腐蝕，而含有氯離子的溶液最容易引起縫隙腐蝕。第三，遭受縫隙腐蝕的金屬表面既可表現(xiàn)為全面性腐蝕，也可表現(xiàn)為點蝕形態(tài)。耐蝕性好的材料通常表現(xiàn)為點蝕型，而耐蝕性差的材料則為全面腐蝕型。第四，縫隙腐蝕存在孕育期，其長短因材料、縫隙結(jié)構(gòu)和環(huán)境因素的不同而不同。縫隙腐蝕的縫口常常為腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，由此增強(qiáng)縫隙的閉塞電池效應(yīng)。

涉及測試：縫隙腐蝕試驗