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三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)是評(píng)估金屬材料（尤其是不銹鋼及相關(guān)合金）耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能的重要方法。以下是綜合多篇搜索結(jié)果的試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要點(diǎn)總結(jié)：
一、主要標(biāo)準(zhǔn)與適用范圍
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ASTM G48
包含6種測(cè)試規(guī)程，涵蓋點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及臨界溫度測(cè)試：
方法A：三氯化鐵麻點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)，用于測(cè)定不銹鋼和鎳基合金的相對(duì)耐點(diǎn)蝕性。
方法B：三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)，評(píng)估材料在縫隙環(huán)境下的耐蝕性。
方法C-F：臨界溫度試驗(yàn)，通過(guò)不同溫度下腐蝕起始點(diǎn)劃分材料等級(jí)。
適用于不銹鋼、鎳基合金、鉻基合金等。
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17897
GB/T 17897-2016（替代1999版）：
方法A：6%三氯化鐵溶液，試驗(yàn)溫度通常為22℃或50℃，浸泡72小時(shí)。
方法B：6%三氯化鐵+0.05mol/L鹽酸溶液，溫度可選35℃或50℃，浸泡24小時(shí)。
推薦用于雙相不銹鋼和Cr-Ni奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能評(píng)價(jià)。
其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 10127-2002：不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法，測(cè)定材料在縫隙環(huán)境下的腐蝕速率。
ASTM G48-11：強(qiáng)調(diào)試樣表面處理、鈍化及焊接接頭的取樣規(guī)范。
二、試驗(yàn)流程與技術(shù)要點(diǎn)
試樣制備
尺寸：通常為25mm×50mm×2mm，采用線(xiàn)切割加工，避免熱影響區(qū)變形。
表面處理：使用A120號(hào)砂紙濕法拋光，手工研磨端面以消除線(xiàn)切割紋理的影響。
鈍化處理：加工后需放置24小時(shí)或進(jìn)行酸洗，模擬實(shí)際工況表面狀態(tài)。
溶液配制
6% FeCl3溶液：100g FeCl3·6H2O溶于900mL去離子水，過(guò)濾去除未溶解顆粒。
鹽酸混合液（方法B）：添加0.05mol/L鹽酸以增強(qiáng)腐蝕性。
試驗(yàn)條件
溫度控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇溫度（如22℃±2℃、50℃±2℃等），恒溫水浴保持穩(wěn)定。
浸泡時(shí)間：通常為24小時(shí)或72小時(shí)，具體依方法而定。
結(jié)果評(píng)估
質(zhì)量損失法：計(jì)算單位面積失重
形貌觀(guān)察：20倍顯微鏡下檢查點(diǎn)蝕坑數(shù)量及深度，邊緣蝕坑通常忽略。
三、注意事項(xiàng)
安全防護(hù)：三氯化鐵溶液腐蝕性強(qiáng)，需避免接觸皮膚或眼睛。
溶液更換：每次試驗(yàn)需使用新配溶液，避免濃度變化影響結(jié)果。
溫度與時(shí)間精度：嚴(yán)格控制參數(shù)，確保數(shù)據(jù)可比性。
材料特性影響：鈦等合金元素可能加速腐蝕，需結(jié)合實(shí)際環(huán)境分析數(shù)據(jù)。
四、應(yīng)用場(chǎng)景
工業(yè)領(lǐng)域：海洋工程、石油化工等氯離子富集環(huán)境中的材料選型。
質(zhì)量控制：評(píng)估焊接接頭、熱處理工藝對(duì)耐蝕性的影響。
研發(fā)支持：通過(guò)臨界溫度試驗(yàn)優(yōu)化合金成分設(shè)計(jì)等。
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涉及測(cè)試：三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)
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