不銹鋼低倍組織檢測(cè)

鋼的低倍組織及缺陷評(píng)定

      鋼的低倍組織及缺陷評(píng)定適用于碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼等鋼材（坯）。不同鋼材 (坯)低倍組織及缺陷在試樣表面上的形態(tài)不完全一樣，因此在判斷缺陷性質(zhì)時(shí)應(yīng)作具體分析。低倍組織及缺陷應(yīng)以肉眼可見(jiàn)為限，在辯明缺陷性質(zhì)時(shí)，也可以借助放大鏡。根據(jù)鋼材尺寸及缺陷性質(zhì)，可參照低倍金相標(biāo)準(zhǔn)中的三套標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)定。

      如果用以評(píng)定直徑邊長(zhǎng)為40～150m圓、方鋼，其低倍組織和缺陷形態(tài)分下列五種：一般疏松1-4級(jí)；中心疏松1—4級(jí)；一般點(diǎn)狀偏析1—4級(jí)；邊緣點(diǎn)狀偏析1—4級(jí)；錠型偏析1—4級(jí)。如果用以評(píng)定直徑或邊長(zhǎng)大于150～250mm圓、方鋼，其低倍組織及缺陷形態(tài)分為下列五種。一般疏松1—4級(jí)；中心疏松1—4級(jí)；錠型偏析1—4級(jí)；一般點(diǎn)狀偏析1一4級(jí)；邊緣點(diǎn)狀偏析1—4級(jí)；如果用以評(píng)定直徑飛邊長(zhǎng)為40—250mm圓其低倍組織及缺陷形態(tài)分為下列八種。皮下氣泡；內(nèi)部氣泡；非金屬夾雜；異金屬夾雜；縮孔殘余1—3級(jí)；翻皮1—3級(jí)；白點(diǎn)1—3級(jí)；軸心晶間裂紋1—3級(jí)。

      對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)小于40m和大于250mm的圓、方鋼及扁鋼的低倍組織及缺陷，根據(jù)供需雙方協(xié)議也可參照上述評(píng)定級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。在評(píng)定各類低倍組織及缺陷時(shí)，當(dāng)輕重程度介于相鄰兩級(jí)之間時(shí)，可上浮半級(jí)，當(dāng)試樣面上的缺陷所占面積百分率超過(guò)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別時(shí)，則其級(jí)別還要向上浮動(dòng)。對(duì)于不要求評(píng)定級(jí)別的缺陷，只判定缺陷類別。

      鋼的低倍組織及缺陷的特征有一般疏松，中心疏松，皮下氣泡，內(nèi)部氣泡，錠型偏析，點(diǎn)狀偏析，晶內(nèi)偏析，軸心碳偏析，比重偏析，縮孔殘余，翻皮，白點(diǎn)，軸心晶間裂紋，異金屬夾雜物，非金屬夾渣，粗晶，折疊，流線等，大致十八種。本文就一般疏松的特征、評(píng)定原則、產(chǎn)生缺陷的原因以及解決或改善缺陷的方法來(lái)做一下深刻討論。

      一般疏松的特征是在酸蝕試樣表面上表現(xiàn)為組織不致密，呈分散的暗點(diǎn)狀和孔隙，暗點(diǎn)多呈圓形或橢圓形?？紫对诜糯箸R下觀察，為不規(guī)則的空洞或圓形針孔。這些暗點(diǎn)和孔隙一般出現(xiàn)在粗大的樹(shù)枝狀晶主軸和次軸之間，疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮。當(dāng)亮區(qū)和暗區(qū)的腐蝕程度差別不大時(shí)則不產(chǎn)生凹坑。產(chǎn)生原因則是：鋼液在凝固時(shí)，結(jié)晶核心以樹(shù)枝狀晶形式長(zhǎng)大，在樹(shù)枝狀晶主軸和次軸之間存在著由于鋼液凝固時(shí)產(chǎn)生的細(xì)微縮孔和析集一些低熔點(diǎn)組元，氣體和非金屬夾雜物；這些細(xì)微縮孔和析集的物質(zhì)經(jīng)酸蝕后呈現(xiàn)組織疏松。一般疏松的危害性在于材料內(nèi)部分布區(qū)域較廣，且孔隙和小孔又較偏聚時(shí)，將明顯地削弱鋼的疲勞強(qiáng)度和其它機(jī)械性能，同時(shí)增大鋼在鍛造時(shí)的開(kāi)裂傾向。評(píng)定原則是根據(jù)分散在整個(gè)截面上的暗點(diǎn)狀和孔隙的數(shù)量、大小及它們的分布狀態(tài)，并考慮到樹(shù)枝狀晶的粗細(xì)程度而定。我們可以采用快速結(jié)晶的方法來(lái)改善或消除一般疏松缺陷，使樹(shù)枝狀晶得不到充分的發(fā)展并減少鋼中夾雜物和氣體。

    容大檢測(cè)擁有一流金相實(shí)驗(yàn)室和金相分析專業(yè)團(tuán)隊(duì)，可適用于分析鋼材料以下項(xiàng)目：

低倍組織球墨鑄鐵珠光體含量鐵素體含量宏觀金相鍛造流線覆膜金相平均晶粒度非金屬夾雜顯微組織現(xiàn)場(chǎng)金相