粉末冶金技術(shù)制備傳統(tǒng)熔鑄法無法制備的材料

  粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、金屬基復(fù)合材料及其制品的工藝技術(shù)。粉末冶金工藝能生產(chǎn)其它工藝所不能生產(chǎn)的材料，在制造機(jī)械零件時具有少切削或無切削等特點。

常見粉末冶金產(chǎn)品

  據(jù)記載，公元1910年前后，采用粉末冶金的方法制造鎢絲，標(biāo)示著近代粉末冶金技術(shù)的誕生。隨后，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，粉末冶金開始工業(yè)生產(chǎn)和實際應(yīng)用。粉末冶金主要用于生產(chǎn)鎢絲、鉬絲、硬質(zhì)合金等難熔金屬材料及制品、金屬陶瓷、燒結(jié)減摩制品、某些彌散強(qiáng)化合金、粉末高速工具鋼和高溫合金等。

燈中的鎢絲

  粉末冶金技術(shù)最大的特點是解決了某些材料采用傳統(tǒng)鑄造方法難以制造的難題。粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織?？梢灾苽浞蔷?、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。

  粉末冶金受制因素有哪些呢？最主要的制約因素是制粉因素。采用惰性氣體霧化技術(shù)制取高純預(yù)合金粉末，使得制造高性能粉末材料成為可能，這樣通過粉末冶金就可以直接生產(chǎn)許多結(jié)構(gòu)材料，并且這些結(jié)構(gòu)材料的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了熔鑄材料。

霧化法制粉

  粉末冶金的主要工藝程序：制粉、壓制成型、繞結(jié)、后處理。制粉方法有機(jī)械法和物理化學(xué)法，壓制成型過程通常采用模壓法。粉末冶金常用的爐子有低溫電阻爐和高溫電阻爐。燒結(jié)是粉末冶金的重要工序，產(chǎn)品的質(zhì)量受燒結(jié)爐的種類和質(zhì)量制約，燒結(jié)電阻爐廣泛用于銅基和鐵基等零件的燒結(jié)。

粉末燒結(jié)爐

  粉末冶金相材料及制品主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究。相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。

  產(chǎn)品包括軸承、齒輪、硬質(zhì)合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機(jī)坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

  粉末冶金集現(xiàn)代金屬粉末3D打印  、機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

  粉末冶金有時也會產(chǎn)生一些危害，比如使用的材料有時候有放射性，大多數(shù)粉末是易燃易爆物質(zhì)，容易引起爆炸，粉塵有時候防護(hù)不當(dāng)，會進(jìn)入人體，對人體產(chǎn)生傷害。因此，從事相關(guān)行業(yè)的人應(yīng)該注意勞動保護(hù)。

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