金屬材料腐蝕的分類

我們將金屬腐蝕進行分類的目的在于更好地掌握腐蝕規(guī)律。但由于金屬腐蝕的現(xiàn)象和機理比較復雜，因此金屬腐蝕的分類方法也是多種多樣的，至今尚未統(tǒng)一?，F(xiàn)在一般將腐蝕形態(tài)分為八類，分別是：

 

①均勻腐蝕或全面腐蝕：腐蝕均勻分布在整個金屬表面上。鎂合金犧牲陽極從重量上來看，均勻腐蝕代表金屬的最大破壞。但從技術觀點來看，這類腐蝕形態(tài)并不重要。因為如果知道了腐蝕速度，便可估算出材料的腐蝕公差，并在設計時將此因素考慮在內(nèi)。

 

②電偶腐蝕或雙金屬腐蝕：凡具有不同電極電位的金屬相互接觸，并在一定介質(zhì)中所發(fā)生的電化學腐蝕稱為電偶腐蝕或雙金屬腐蝕。

 

③縫隙腐蝕：浸在腐蝕介質(zhì)中的金屬表面，在縫隙和其它隱蔽的區(qū)域內(nèi)常常發(fā)生強烈的局部腐蝕．這種腐蝕常和空穴、墊片底面、措接縫、表面沉積物以及螺帽和鉚釘下的縫隙內(nèi)積存的步量靜止溶液有關。

 

④小孔腐蝕（簡稱孔蝕）：這種腐蝕的破壞主要集中在某些活性結點上，并向金屬內(nèi)部深處發(fā)展。通常其腐蝕深度大于孔徑，嚴重時可穿透設備。

 

⑤晶間腐蝕：這種腐蝕首先在晶粒邊界上發(fā)生，并沿著晶界向縱深發(fā)展。測試樁雖然外觀沒有明顯的變化，但其機械性能大為降低。

 

⑥選擇性腐蝕：合金中的某一組分由于腐蝕優(yōu)先地溶解到電解質(zhì)溶液中，鋁熱焊接從而造成另一組分富集于金屬表面上。

 

⑦磨損腐蝕：腐蝕性流體和金屬表面間的相對運動，引起金屬的加速磨損和破壞。一般這種運動的速度很高，同時還包括機械磨耗和磨損作用。

 

⑧應力腐蝕：應力腐蝕破壞是指在拉應力和一種給定腐蝕介質(zhì)共存而引起的破壞。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕破壞時，大部分表面實際不遭受腐蝕，只有一些細裂紋穿透內(nèi)部，破壞現(xiàn)象能在常用的設計應力范圍內(nèi)發(fā)生，因此，后果很嚴重。

 

　　金屬腐蝕又根據(jù)其發(fā)生的部位，可分為全面金屬腐蝕和局部金屬腐蝕兩大類。金屬腐蝕還可按腐蝕環(huán)境分類，即分為化學介質(zhì)腐蝕、大氣介質(zhì)腐蝕、海水介質(zhì)腐蝕和土壤腐蝕等。也可按腐蝕過程的特點，分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三大類。上述腐蝕分類方法雖然不夠嚴格，但這些分類的方法可幫助我們從腐蝕介質(zhì)或腐蝕過程的特點出發(fā)去認識腐蝕規(guī)律。