API 641試驗

	項目名稱	四分之一轉(zhuǎn)閥門的微泄露試驗
	檢測目的	確認四分之一轉(zhuǎn)閥門的密閉性是否合格
	檢測范圍	閥門

API 641試驗：

       本標準規(guī)定了四分之一轉(zhuǎn)閥的短程排放型式試驗的要求和驗收標準。本文中包含的型式試驗要求基于EPA方法21的要素。大于NPS 24的閥和大于ASME B16.34等級1500的閥不在本標準的范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于6.89 barg（100 psig）的壓力等級的閥門不屬于本標準的范圍。閥門的重新包裝或重新密封不屬于本標準的范圍。

一、包裝試驗

      制造商應(yīng)確定其密封材料的閥門使用溫度范圍。用于控制API 622范圍內(nèi)的逸散排放物的密封件的密封套件應(yīng)符合API 622要求的逸散排放（上升或旋轉(zhuǎn)閥桿試驗），腐蝕和材料試驗的限制。包裝外API 622的范圍和用作閥桿密封件的其他材料不需要預(yù)先測試。

二、型式試驗

1、測試應(yīng)符合以下要求。測試配置文件可以在附件B中找到。
2、制造商應(yīng)參加獨立的資格認定機構(gòu)進行測試或第三方進行驗證，并在其設(shè)施中進行驗證。。
3、試驗閥的閥桿定向應(yīng)垂直。
4、閥門應(yīng)經(jīng)受總共610個機械循環(huán)和3個熱循環(huán)，如圖1所示。機械和熱循環(huán)應(yīng)在環(huán)境溫度下從閥門開始。

圖1-循環(huán)示意圖

5、閥門應(yīng)使用內(nèi)部或外部熱源（如電加熱毯，線圈或其他合適的設(shè)備）進行加熱。
6、閥門組和變量Te，Pe和Pa的值應(yīng)根據(jù)8.7或8.8確定每個閥門，以便根據(jù)本標準對閥門進行合格或測試。所有測試壓力和溫度應(yīng)在所示值的±5％以內(nèi)。
7、所有閥門設(shè)計的最高溫度額定值應(yīng)大于或等于260°C（500°F）應(yīng)根據(jù)表1中的閥組進行分類。附件C可用于協(xié)助確定適當?shù)拈y組和Te值，Pe和Pa。

表1 - 閥組：閥溫度等級≥260°C（500°F）

7.1對于A組閥門：

Te = 260℃（500°F）;
Pe = 41.4barg（600psig）;
Pa = 41.4barg（600psig）。

7.2對于B組閥：

Te = 260℃（500°F）;
Pe = 260°C（500°F）下的閥門額定壓力;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4barg（600 psig），以較小者為準。

7.3對于C組閥門：

Te =閥門的最高額定溫度為6.89 barg（100 psig）或500°F，以較低者為準;
Pe = 6.89barg（100psig）;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4巴（600 psig），以較小者為準。

8、最高溫度額定值小于260°C（500°F）的所有四分之一圈閥門設(shè)計應(yīng)根據(jù)表2中的閥組進行分類。附件C可用于協(xié)助確定適當?shù)拈y組和Te值 ，Pe和Pa。

表2-閥組：閥溫度額定值<260°C（500°F）

8.1對于D組閥門：

Te =閥的最高額定溫度;
Pe = 41.4巴（600psig）;
Pa = 41.4barg（600psig）。

8.2對于E組閥門：

Te =閥的最高額定溫度;
Pe =閥門最高額定溫度下的閥門額定壓力;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4barg（600 psig），以較小者為準。

8.3對于F組閥門：

Te =閥門的最高額定溫度為6.89 barg（100 psig）;
Pe = 6.89barg（100psig）;
Pa =環(huán)境溫度下的閥門額定壓力或41.4barg（600 psig），以較小者為準。

9、在升高的測試溫度下，升高的測試溫度，測試壓力以及在環(huán)境溫度下的測試壓力，對于根據(jù)本標準測試的任何閥門，應(yīng)如下。

9.1升高的測試溫度應(yīng)等于為8.7或8.8變量Te確定的值。

9.2在升高的試驗溫度下的試驗壓力應(yīng)為為8.7或8.8變量Pe確定的值。

9.3在環(huán)境溫度下的試驗壓力應(yīng)為8.7或8.8變量Pa的值。

10、試驗閥可配備有能夠機械循環(huán)閥的致動方法。致動方法不得在閥桿或閥桿密封件上施加額外的側(cè)向負載。根據(jù)致動的方法，扭矩值可以通過在閥桿處的直接測量或通過間接測量致動器輸入扭矩，力或壓力并通過計算導出來確定。

11、對于帶偏置桿的扭矩調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉扭矩應(yīng)設(shè)置為制造商在相應(yīng)的最大測試壓力下用于閥座關(guān)閉的扭矩。該設(shè)置應(yīng)記錄在附件A的“逃逸排放測試報告”中。

12、在第一次和最后一次機械試驗循環(huán)中，應(yīng)記錄大約中間行程的扭矩值。

13、應(yīng)調(diào)整泄漏測量儀器以補償背景甲烷水平。

14、閥門壓力邊界連接的測試應(yīng)在測試的開始和結(jié)束時嗅探。檢測器探頭速度應(yīng)為每秒約25毫米（1英寸）。在測試期間超過第9節(jié)允許的任何泄漏測量均構(gòu)成閥門故障。端接或測試儀器的泄漏不構(gòu)成閥門故障，但在繼續(xù)測試之前應(yīng)予以糾正。

15、應(yīng)進行靜態(tài)和動態(tài)的閥桿泄漏測量（參見圖1）。

15.1為了確保在靜止空氣中進行泄漏測量，潛在的泄漏路徑應(yīng)避免與箔（或類似）外殼的環(huán)境沖擊。外殼應(yīng)包括桿外徑和桿密封外徑。

15.2應(yīng)在外殼內(nèi)進行密封泄漏測量，并記錄最大讀數(shù)。

15.3靜態(tài)/動態(tài)泄漏應(yīng)在儀器響應(yīng)時間的兩倍的延時后記錄。

16、閥門應(yīng)配備熱電偶，用于在測試過程中監(jiān)測溫度。溫度應(yīng)在兩個地點進行監(jiān)測和記錄。 TC-1和TC-2均應(yīng)控制在測試溫度的±5％以內(nèi)。

16.1TC-1 - 與閥桿密封相鄰（閥桿密封件的1/2“）。

16.2TC-2在與流路相鄰的外部主體。

17、閥門測試期間不允許進行密封調(diào)整。

18、按8.14規(guī)定的按照既定間隔記錄泄漏測量值，并報告附件A中列出的參數(shù)。

19、甲烷的測量速率單位為[ppmv]。

20、如果閥門符合第9節(jié)的驗收標準，獨立資質(zhì)設(shè)施或制造商應(yīng)頒發(fā)證書，說明閥門符合API標準641，成功通過了測試。當制造商是證書的發(fā)行人時，應(yīng)通過認證由第三方檢查員。證書應(yīng)包括參考附件A表格中記錄的API標準641“逃逸排放測試報告”編號。對于石墨包裝，API標準622證書（如適用于第5節(jié)）應(yīng)提供并附于API標準641報告。

21、拆卸前要記錄壓蓋扭矩值。拆卸閥門，檢查閥桿，閥桿密封，壓蓋隨動件和閥桿密封室等部件，并記錄狀態(tài)。檢驗結(jié)果應(yīng)作為“逃逸排放測試報告”的附件提供。

至少應(yīng)按照附件A中提供的“逃逸排放測試報告”的規(guī)定提供測試結(jié)果。此外，照片證據(jù)應(yīng)記錄如下：

21.1標記和標記。

21.2密封面積。

21.3軸套。

21.4密封壓蓋隨動件。

21.5密封室內(nèi)部。
21.6活塞密封墊片

21.7整體密封