開展腐蝕監(jiān)測的主要意義

腐蝕監(jiān)測的發(fā)展的主要意義是：

1）為科學(xué)管理和決策提供依據(jù)：在石油提煉過程中，會使用大量緩蝕劑來緩蝕工藝設(shè)備內(nèi)部腐蝕。然而，抑制劑的種類和比例是否適合于系統(tǒng)，需要通過一定的測量來了解。對腐蝕進行監(jiān)測，可以隨時監(jiān)測緩蝕劑的緩蝕效果，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時緩蝕劑的種類或比例調(diào)整；

2）防止事故的發(fā)生：有害的泄漏或工藝參數(shù)有時會導(dǎo)致嚴重的腐蝕。腐蝕監(jiān)測可以用來監(jiān)測介質(zhì)的腐蝕狀況，在任何時候，如果發(fā)現(xiàn)腐蝕率的突然變化，將立即檢查系統(tǒng)，及時識別問題，防止重大事故的發(fā)生；

3）預(yù)測設(shè)備的使用壽命：腐蝕監(jiān)測可以準確掌握設(shè)備的正常運行時的腐蝕速率，可以預(yù)測設(shè)備的使用壽命，實現(xiàn)安全經(jīng)濟。

4）腐蝕監(jiān)測不僅可以改善設(shè)備運行狀態(tài)，提高設(shè)備的可靠性，延長運行周期，縮短停車檢修時間，取得了巨大的經(jīng)濟效益，腐蝕監(jiān)測技術(shù)還可以使裝置在運行中的最佳條件下運行的設(shè)備的設(shè)計和安全，確保操作人員的安全，減少對環(huán)境的污染，有益效果；

腐蝕監(jiān)測還有利于分析腐蝕原因，了解腐蝕過程與工藝參數(shù)之間的關(guān)系，或評價一些防腐方法的實際效果。

    煉油裝置主要腐蝕部位和類型

    在實際監(jiān)測中，應(yīng)針對不同的腐蝕類型采取不同的監(jiān)測方法。原油含S量提高后，硫腐蝕較為突出并主要集中在下列幾個系統(tǒng)中：常減壓蒸餾一次加工裝置的“三頂”低溫部位，包括揮發(fā)線等輕油部位的冷凝冷卻系統(tǒng)，主要腐蝕環(huán)境為H₂S-HCL-H₂O；

腐蝕形態(tài)：對碳鋼為均勻減薄，對Cr₁₃鋼為點蝕，對Cr₁₈Ni₉Ti鋼為氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。催化裂化等二次加工裝置冷凝冷卻系統(tǒng)，主要腐蝕環(huán)境為H₂S-HCN-N₃H-H₂O；

腐蝕形態(tài)：對碳鋼為均勻減薄、氫鼓泡及硫化物應(yīng)力腐蝕開裂，對奧氏體不銹鋼則為硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。加熱爐轉(zhuǎn)油線、塔器等高溫部位，腐蝕環(huán)境為高溫H₂S- RSH（硫醇）（腐蝕形態(tài)為均勻腐蝕）；加氫裂化和加氫精制等精加工系統(tǒng)的高溫部位，腐蝕環(huán)境為高溫H₂-H₂S；

腐蝕形態(tài)： 對碳鋼為均勻腐蝕、氫脆及氫腐蝕，對Cr₁₈Ni₉Ti鋼管束尚有各種類型的應(yīng)力腐蝕開裂。

加熱爐對流室，余熱回收系統(tǒng)以及廢熱鍋爐等設(shè)備的低溫部位的煙氣露點腐蝕，腐蝕環(huán)境為CO₂- O₂- SO₂- SO₃-H₂O；腐蝕形態(tài)：對碳鋼為應(yīng)力腐蝕開裂。