腐蝕的定義

腐蝕可定義為由化學(xué)以及電化侵蝕導(dǎo)致的材料表面所發(fā)生的變化。

現(xiàn)實(shí)中沒有絕對(duì)的耐腐蝕類材料。所謂的耐腐蝕是指在特定的時(shí)間內(nèi)、特定的環(huán)境中所測(cè)定的材料沒有或損失了極少的重量。具體的標(biāo)準(zhǔn)如下表。

不銹鋼管道的腐蝕可分為下面七大類：

1、 材料表面全面地均勻剝蝕
所選用的材料不適合此類的應(yīng)用。

2、 孔狀腐蝕
孔狀腐蝕呈現(xiàn)為材料表面發(fā)生局部的點(diǎn)狀變化，并伴有深度。一般是因?yàn)楸砻嬗宣u化物的存在而產(chǎn)生的，比如氯化物、溴化物以及碘酸鹽等。含鉬的材料對(duì)此類腐蝕同鉻鎳不銹鋼材料相比有著更強(qiáng)的抵抗力。在傳輸鹵化物介質(zhì)的系統(tǒng)中，選用DOCKWEILER 904L材料可極大地提高管道系統(tǒng)的耐腐蝕性能。

3、 張力向腐蝕
這類腐蝕在316L不銹鋼材料中較常見。原因是成型處理過程中的張力遺留在材料之中。當(dāng)這樣的材料在含有氯化物的鹽溶液環(huán)境中使用時(shí)，腐蝕便會(huì)在張力遺留處向材料縱深處擴(kuò)展。通過煅燒至1050攝氏度可以消除材料中遺留下來的張力。（光亮退火，BRIGHT ANNEALING 簡(jiǎn)稱BA，其主要目的就是消除材料冶煉、拉制過程中遺留的內(nèi)部應(yīng)力）。鉬成分的不銹鋼材料對(duì)此類腐蝕有較強(qiáng)的抵抗能力（如904L），鐵素體類鉻不銹鋼材料不會(huì)產(chǎn)生此類腐蝕。

4、 接觸類腐蝕
若把具有不同電勢(shì)的金屬材料連接在一起并置之于電解液的環(huán)境中，這時(shí)便會(huì)形成所謂的伽伐尼電池電場(chǎng)，起氧化與還原化學(xué)反應(yīng)，其中電勢(shì)弱的部分（正極）將會(huì)被氧化并溶解于電解液之中。因還原類腐蝕介質(zhì)的電勢(shì)能比不銹鋼合金的要高，所以在有還原類腐蝕介質(zhì)的存在時(shí)應(yīng)避免選用不同材質(zhì)的產(chǎn)品連接在一起。

5、 裂縫型腐蝕
密封墊下面、接口連接處以及用點(diǎn)焊方式連接的焊縫中的表面因可以從接觸的空氣中攝取到的氧分子有限故沒能完全氧化，從而失去或部分失去耐腐蝕性能。

6、 分子間隙腐蝕/顆粒脫落
鐵素體以及奧氏體不銹鋼材料在受熱過度時(shí)會(huì)產(chǎn)生此類腐蝕。在受熱過度時(shí)材料內(nèi)部分子間隙會(huì)生成碳化鉻，進(jìn)而在遇到化學(xué)侵蝕時(shí)發(fā)生反應(yīng)，最終導(dǎo)致材料大面積脫落。碳化鉻的生成需一定的時(shí)間以及一定的溫度，此溫度即通常所說的不銹鋼材料臨界溫度。鐵素體不銹鉻鋼的臨界溫度為1000攝氏度，而奧氏體合金鋼的臨界溫度在1300攝氏度左右，故應(yīng)采取下列三種保護(hù)措施以防止碳化鉻的產(chǎn)生。
A）讓焊接物快速冷卻，使材料內(nèi)部沒有足夠的時(shí)間生產(chǎn)碳化鉻。冷卻的速度取決于合金中碳的含量。碳的含量越高冷卻的速度應(yīng)該越快。正常的奧氏體不銹鋼材料（1.4401或1.4435）厚度在4毫米以下時(shí)在空氣中的自然冷卻速度足以阻止材料內(nèi)部產(chǎn)生碳化鉻。
B）使不銹鋼合金材料中碳成分的含量降到0.03%以下，比如1.4404/1.4435/316L。缺點(diǎn)為材料的物理性能將會(huì)有所下降。
C）在合金中加入穩(wěn)定劑鈦或鈮。因鈦和鈮具有比鉻更強(qiáng)烈的趨氧性，所以在達(dá)到材料的臨界溫度時(shí)，鈦或鈮將搶先同碳結(jié)合生成碳化物。缺點(diǎn)是材料的硬度有所增加。

7、 外來的腐蝕
外來的腐蝕是因焊縫沒有完全除卻鱗層或材料的表面集有鐵素體成分所致。此類腐蝕一般是由于運(yùn)輸及倉存過程中接觸鐵制工具或物件所引起。若一般的清洗辦法無法補(bǔ)救，則需用酸洗的方法（15-20%五十度的硝酸溶液加上80-85%的水）。