金屬硫酸腐蝕試驗(yàn)

鹽酸腐蝕和高溫硫酸腐蝕

      介紹第一是鹽酸（HCl）腐蝕。在大多數(shù)普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關(guān)注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產(chǎn)生侵蝕作用，并且經(jīng)常發(fā)生在自然條件中。尤其是，當(dāng)它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時(shí)，會(huì)更容易發(fā)生腐蝕。奧氏體不銹鋼常常發(fā)生點(diǎn)蝕，而且會(huì)形成隙間腐蝕及/或氯致應(yīng)力腐蝕裂紋。如果不經(jīng)過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時(shí)間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是：(1)釋放應(yīng)力，(2)增加材料延展性和韌性，(3)產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)。），或含有氧化劑，則會(huì)使鎳合金的腐蝕加快。 

      鹽酸腐蝕，人們主要關(guān)注的是精煉設(shè)備上的，它包括氫處理、原油蒸餾和催化重整。在原油蒸餾中水解鎂和鈣氯鹽后形成了HCl分子，最后在塔頂處就形成稀鹽酸。在氫處理設(shè)備中， HCl隨著碳?xì)浠衔锘驓溥M(jìn)入設(shè)備，或者是進(jìn)料口處有機(jī)氯化物加氫作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生HCl，然后HCl在流體管道中與水濃縮在一起。在催化重整設(shè)備中，氯化物會(huì)被催化劑和碳?xì)浠衔飵ё?，?dǎo)致流體管道或再生系統(tǒng)發(fā)生鹽酸腐蝕。

       第二個(gè)介紹的是高溫硫腐蝕，這是一種常見的均勻腐蝕，發(fā)生在當(dāng)溫度超過400ºF時(shí)。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環(huán)烷酸腐蝕同時(shí)發(fā)生。而環(huán)烷酸腐蝕一般認(rèn)為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數(shù)原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質(zhì)也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時(shí)，轉(zhuǎn)化成硫化氫后也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在加氫設(shè)備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)镠2S。 

      因?yàn)槲镔|(zhì)中含有硫，許多原油會(huì)產(chǎn)生環(huán)烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點(diǎn)的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強(qiáng)的酸會(huì)經(jīng)常在蒸餾后才進(jìn)入真空側(cè)流管。那些環(huán)烷酸中低沸點(diǎn)物流的腐蝕性通常較低。多產(chǎn)生點(diǎn)蝕是酸性較低的，而酸性較高的則產(chǎn)生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環(huán)烷酸可以更改或破壞材料的保護(hù)層（硫化物或氧化物），進(jìn)而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。

      容大檢測擁有硫化氫腐蝕實(shí)驗(yàn)室，可適用于有關(guān)耐蝕鋼、管線鋼和壓力容器鋼在縫隙腐蝕、濕H2S環(huán)境中測試氫致開裂（HIC）或應(yīng)力腐蝕（SCC）的標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)方法，適用于鋼鐵企業(yè)、石化行業(yè)、科研院所、大專院校等部門的相關(guān)研究和測試。

  具體測試項(xiàng)目：

HIC檢測氫致開裂試驗(yàn)SSC硫化氫腐蝕應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)SSC/SSCC檢測黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定沖刷腐蝕試驗(yàn)氫剝離試驗(yàn)混合氣體腐蝕試驗(yàn)Cl2氣體腐蝕試驗(yàn)CO2氣體腐蝕試驗(yàn)SO2氣體腐蝕試驗(yàn)GHSC電偶腐蝕試驗(yàn)酸性鹽霧腐蝕試驗(yàn)鎳基合金晶間腐蝕試驗(yàn)金屬腐蝕速率檢測不銹鋼點(diǎn)蝕電位測量三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)海水腐蝕試驗(yàn)CSC氯化物應(yīng)力腐蝕測試沸騰氯化鎂試驗(yàn)SCC應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)NACE MR 0175腐蝕試驗(yàn)氣體腐蝕試驗(yàn)銅離子加速鹽霧試驗(yàn)中性鹽霧試驗(yàn)鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)點(diǎn)腐蝕評價(jià)高溫高壓腐蝕試驗(yàn)掛片試驗(yàn)模擬工況腐蝕均勻腐蝕晶間腐蝕鹽霧試驗(yàn)縫隙腐蝕

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