高溫H2S腐蝕試驗

      高溫H2S/H2腐蝕是一種較為常見的均勻性腐蝕，發(fā)生在溫度超過400ºF時。這種硫化物腐蝕和高溫硫/環(huán)烷酸腐蝕不一樣。H2S/H2腐蝕發(fā)生在氫加工設(shè)備中，例如氫除硫工藝和氫裂化裝置中，當(dāng)硫化物在催化劑的作用下與氫氣反應(yīng)可以生成硫化氫。沒有催化劑的存在時，氫氣存在時，就算在很高的溫度下，硫化物通常也不會轉(zhuǎn)化成硫化氫。腐蝕速率與制造材料、溫度、工藝流體的性質(zhì)及H2S的濃度有關(guān)。 

      在H2S/H2的環(huán)境中，低含量的鉻（如5%到9%鉻）只能適當(dāng)增加鋼的抗腐蝕性。要使腐蝕速率顯著降低，鉻的含量至少應(yīng)為12%。鉻和鎳的含量越多，越能穩(wěn)定的增加抗腐蝕性。 

      硫酸（H2SO4）作為工業(yè)中用途最廣的一種化學(xué)物質(zhì)，通常用作烷化工藝的催化劑。硫酸是強酸，一定條件下?lián)碛泻軓姷母g性。它的腐蝕作用很廣，而且影響它的因素也很多。影響酸的腐蝕作用最主要的因素是濃度和溫度是。另外，流速和酸中的雜質(zhì)，特別是氧及氧化劑，都對腐蝕產(chǎn)生很大的影響。

      濃氫氟酸通常用作HF烴化裝置中的催化劑。烴化作用就是在酸催化劑下將烷烴（通常是異丁烷）和石蠟（丁烯，丙烯，戊烯）結(jié)合起來。不管是液態(tài)還是氣態(tài)的HF都會對人體產(chǎn)生很大的傷害。如果一不小心溢出，它會形成濃厚的、低沉的有毒云團。所以使用HF時需特別小心。 

      HF對材料的腐蝕程度取決于含水HF酸的濃度和溫度。其他的變量，如湍流情況、流速、通風(fēng)狀況和不純度等等，都會對腐蝕情況產(chǎn)生嚴重的影響。有些金屬會形成氟化物保護層或氟化物垢，進而它可以保護材料表面。如果這些保護層的流失，尤其是在高流速或湍流情況下，可能會導(dǎo)致腐蝕速率加快。

      酸性污水腐蝕是一種水溶液中含有硫化氫和氨引起的腐蝕，一般只考慮碳鋼在超過中性PH值時的腐蝕。這種腐蝕是由二硫化銨（NH4HS）引起的，又叫作氫硫化銨。水中NH4HS的濃度以及流體流速是影響酸性污水腐蝕的主要變量。次要影響變量為PH值，氰化物和水中氧氣含量。

      考慮酸性污水腐蝕是大多數(shù)精煉工藝設(shè)備都要考慮到的東西，特別是氫裂化裝置，加氫裝置，焦化裝置，輕餾分，催化裂化，胺處理裝置以及除酸性污水裝置。硫化氫是通過硫化合物的熱或催化轉(zhuǎn)變形成的。而銨是由氮化合物簡單轉(zhuǎn)化過來的。在一定程度上，因為原油分餾取決于水的PH值，所以酸性污水的腐蝕顯得更為重要。低于中性PH值時，在原油分餾、石腦油加氫處理及催化形成冷凝水的設(shè)備中，主要腐蝕機理是HCl。在某些分餾加氫裝置中也可能形成少量的銨，不過這取決于操作條件。

      容大檢測擁有硫化氫腐蝕實驗室，可適用于有關(guān)耐蝕鋼、管線鋼和壓力容器鋼在縫隙腐蝕、濕H2S環(huán)境中測試氫致開裂（HIC）或應(yīng)力腐蝕（SCC）的標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)方法，適用于鋼鐵企業(yè)、石化行業(yè)、科研院所、大專院校等部門的相關(guān)研究和測試。

  具體測試項目：

HIC檢測氫致開裂試驗SSC硫化氫腐蝕應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)SSC/SSCC檢測黃銅耐脫鋅腐蝕性能評定沖刷腐蝕試驗氫剝離試驗混合氣體腐蝕試驗Cl2氣體腐蝕試驗CO2氣體腐蝕試驗SO2氣體腐蝕試驗GHSC電偶腐蝕試驗酸性鹽霧腐蝕試驗鎳基合金晶間腐蝕試驗金屬腐蝕速率檢測不銹鋼點蝕電位測量三氯化鐵點腐蝕試驗海水腐蝕試驗CSC氯化物應(yīng)力腐蝕測試沸騰氯化鎂試驗SCC應(yīng)力腐蝕試驗NACE MR 0175腐蝕試驗氣體腐蝕試驗銅離子加速鹽霧試驗中性鹽霧試驗鋁合金晶間腐蝕試驗不銹鋼晶間腐蝕試驗點腐蝕試驗點腐蝕評價高溫高壓腐蝕試驗掛片試驗模擬工況腐蝕均勻腐蝕晶間腐蝕鹽霧試驗縫隙腐蝕

     容大檢測可根據(jù)用戶需求，按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)部門標(biāo)準(zhǔn)，可提供材料在自然環(huán)境下的腐蝕失效分析、腐蝕室內(nèi)外相關(guān)性、材料和產(chǎn)品壽命評估、材料和產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性、材料選材和設(shè)計等多方面的科技支撐服務(wù)。