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在線客服 鋼絲繩的整繩破斷拉力試驗方法第１版國家標(biāo)準(zhǔn)于1987年發(fā)布，2006年進(jìn)行了修訂，2014版于2014年6月9日發(fā)布，,214年8月正式出版，,2015年1月1日開始實施。該標(biāo)準(zhǔn)取代GB/T8358-2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》，命名為GB/T 8358-2014《鋼絲繩實際破斷拉力測定方法》。鋼絲繩的整繩破斷拉力試驗國家標(biāo)準(zhǔn)的新舊版本之間有很大的技術(shù)性變更,變更的內(nèi)容包括名詞術(shù)語、試樣制備、試驗速率等方面。
鋼絲繩整繩破斷拉力試驗國家標(biāo)準(zhǔn)新舊版本之間有很大的技術(shù)性變更,主要有以下的內(nèi)容：
(１)新版標(biāo)準(zhǔn)增加了初次斷絲拉力和樹脂澆注法的術(shù)語和定義,刪除了最小破斷拉力和實測破斷拉力的術(shù)語和定義。
(２)對單股鋼絲繩最小試驗長度和公稱直徑d＞60mm鋼絲繩的最小試驗長度做出了明確規(guī)定。
(３)細(xì)化了合金澆鑄法、套管壓制法的試樣制備方法,增加了樹脂澆注法試樣制備條款。
(４)將試驗力超過最小破斷拉力80％后的試驗速率由“約10MPa/s－1”變更為“每秒增加不超過最小破斷拉力的0.5％”。
(５)將判斷試驗結(jié)果是否有效的規(guī)定由“距夾頭ld內(nèi)”變更為“距夾頭6d或50mm(兩者取其小者)”。
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2006版 |
2014版 |
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術(shù)語 |
最小破斷拉力Fmin |
根據(jù)規(guī)定方法測得的破斷拉力(Fm)不得低于最小破斷 拉力規(guī)定值(Fmin),最小破斷拉力是鋼絲繩公稱直徑(d)的 平方、公稱強度及破斷拉力系數(shù)的乘積,單位為千牛(kN) |
刪除 |
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實測破斷拉力Fm |
用規(guī)定的方法測得的破斷拉力,單位為千牛(kN). |
刪除 |
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初次斷絲拉力 |
無 |
鋼絲繩拉伸試驗過程中出現(xiàn)第一根鋼絲斷裂時測得的拉力. |
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合金澆鑄法 |
澆鑄法:將試樣散頭用熔融金屬澆鑄,冷卻到常溫后,夾持在試驗機鉗口座內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
合金澆鑄法:將試樣兩端捆扎后端部散開、清洗干凈后,用低熔點熔融合金澆鑄,冷卻至常溫后,在拉力試驗機上進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
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樹脂澆注法 |
無 |
將試樣兩端捆扎后端部散開、清洗干凈后,用樹脂澆注,待樹脂充分固結(jié)后,在拉力試驗機上進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
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套管壓制法 |
套壓法:將試樣頭用套管壓緊,再夾持在試驗機鉗口內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
套管壓制法:將試樣兩端裝上合適的金屬套管,用壓力機壓制牢固,然后在拉力試驗機上進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
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直接夾持法 |
將試樣直接夾持在試驗機鉗口內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
將試樣直接夾持在拉力試驗機夾頭合適的鉗口進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
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纏繞法 |
將試樣直接纏繞在卷輪上進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
將試樣直接纏繞在纏繞試驗輪的繩槽中進(jìn)行拉伸試驗的方法. |
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試驗要求 |
鋼絲繩公稱直徑d |
最小試驗長度L |
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多股鋼絲繩 |
單股鋼絲繩 |
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d≤６ |
300 |
300 |
500 |
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６＜d≤２０ |
600 |
600 |
1000 |
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２０＜d≤６０ |
30d（一般不超過2000） |
30d |
30d |
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d＞６０ |
3000 |
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試驗速率 |
試驗時應(yīng)平穩(wěn)拉伸,當(dāng)施加的拉力不大于鋼絲繩最小破斷拉力的80％時,試驗力可快速施加,而后應(yīng)緩慢增加,其施加的應(yīng)力速率約為10MPa/s-1 |
試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)加載.施加的試驗力不大于鋼絲繩最小破斷拉力的80%時,試驗力可以較快的速率施加;但是當(dāng)試驗力超過80%時則應(yīng)緩慢加載,力增加的速率每秒不應(yīng)超過最小破斷拉力的0.5% |
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試驗結(jié)果判定 |
若試樣在距夾頭或切點ld(30mm)內(nèi)破斷,則該試驗無效,當(dāng)其實測破斷拉力符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,則該試驗有效,否則該試驗無效.判定結(jié)果:試樣斷股(單股繩斷絲)時的拉力,作為實測破斷拉力. |
如果鋼絲繩試樣在距離夾頭6d或50mm(兩者取其小者)內(nèi)破斷,其實測破斷拉力達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時,可視為試驗有效;否則該試驗無效,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗. |
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標(biāo)簽： 鋼絲繩破斷拉力測試 拉伸試驗