斷裂失效分析

       斷裂是指金屬或合金材料或機械產(chǎn)品在力的作用下分成若干部分的現(xiàn)象。它是個動態(tài)的變化過程，包括裂紋的萌生及擴展過程。  斷裂失效是指機械構件由于斷裂而引起的機械設備產(chǎn)品不能完成原設計所指定的功能。 斷裂失效類型有如下幾種：①解理斷裂失效；②韌窩破斷失效；③準解理斷裂失效；④疲勞斷裂失效；⑤蠕變斷裂失效；⑥應力腐蝕斷裂失效；⑦沿晶斷裂失效；⑧液態(tài)或固態(tài)金屬脆性斷裂失效；⑨氫脆斷裂失效；⑩滑移分離失效等。

       進行斷裂失效分析時，首先要了解失效分析程序。因為機械構件多數(shù)是在運行過程中發(fā)生斷裂失效的，每當一個零部件斷裂損壞時，它和別的零部件、周圍環(huán)境和操作人員等均有著十分密切的關系。查找原因時要從設計水平、材料質(zhì)量、加工狀態(tài)、維修情況、裝配精度、工作環(huán)境、服役條件和操作方法等因素中找出造成損壞的主要原因，并根據(jù)損壞的原因、機理、類型和階段，進行分析判斷，制定出改進措施。  斷裂過程是個動態(tài)過程，對斷裂直接進行觀察分析是比較難的；而斷口是斷裂的靜態(tài)反應，如果對斷口進行仔細觀察和分析就能找出斷裂的原因、機理等。因為斷口如實地反映了機械構件斷裂的全過程，及機械構件裂紋的萌生與擴展過程，斷口分析是機械構件斷裂失效分析的一個重要手段。  為了取得更好的分析效果，對這一分析手段還必須輔以一系列其他的檢驗方法，如無損檢測、機械性能試驗、金相檢驗、化學分析、X射線分析、斷裂韌性試驗、電子能譜分析、模擬試驗等。最后將上述分析和試驗的結(jié)果與數(shù)據(jù)進行綜合分析，并提出改進措施，寫出失效分析報告。

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